Конический гидрогрохот Советский патент 1992 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к классифицирующим аппаратам в промышленности нерудных строительных материалов, используемым для разделения песчано-гравийных смесей на песок и гравий на гидромеханизированных карьерах, а также при гидравлическом разделении по крупности зо- лошлаков, угля, руды и других материалов.

Известен конический гидрогрохот, включающий корпус с крышкой, подводящим патрубком с регулируемым шибером, патрубки для выхода крупного и мелкого продуктов и коническое решето с поворотными колосниками, причем крепление колосников выполнено в виде фиксирующих элементов и хомута, а фиксирующие элементы закреплены в хомуте во взаимоперпендикулярных плоскостях и выполнены в виде винтов. Недостатками известного конического гидрогрохота являются большая металлоемкость колосников, сложность их изготовления и невозможность крепления в его корпусе конического решета, состоящего из эластичных вкладышей, ввиду большой вероятности их прогиба и выпадения из винтовых креплений при работе аппарата, что выводит его из строя. Кроме того, резьбовые части винтовых креплений подвержены коррозии из-за воздействия атмосферных осадков, в результате чего эти винты невозможно откручивать, что затрудняет замену колосников конического решета и приводит к простоям в работе.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является конический гидрогрохот, включающий корпус, состоящий из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком и регулируемым шибером, разгрузочными патрубками для выхода крупного и мелкого продуктов, коническое решето, выполненное в виде трапециевидных просеивающих элементов, приспособление для крепления просеивающих элементов, установленное на корпусе посредством хомута, причем трапециевидные просеивающие элементы выполнены в виде эластичных вкладышей, установленных на опорных ребрах, а приспособление для крепления просеивающих элементов установлено на корпусе посредством хомута с вертикальными пазами и выполнено в виде кронштейнов с шаровыми шарнирами на одном конце с возможностью их взаимодействия с ребрами смежных просеивающих элементов посредством фиксирующего зажима, а другой конец кронштейнов установлен с возможностью перемещения по вертикальным пазам посредством плавающей шайбы.

Недостатком указанного конического гидрогрохота является сложность устройства креплений просеивающих элементов, их невысокая надежность по причине прогибов по длине просеивающих элементов и деформации (искривления) опорных ребер рам в результате частых ударов по коническому решету крупных гравийных включений и валунов (крупностью более 200 мм), движущихся в потоке исходной песчано- гравийной гидросмеси с большой скоростью (5-6 м/с) в процессе работы гидрогрохота, особенно, если их процентное содержание в месторождении превышает 20%, а длина опорных рам более 1 м при большой производительности гидрогрохота ( более 2500 по пульпе)

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы грохота.

Поставленная цель достигается тем, что гидрогрохот снабжен элементами фиксации

эластичных вкладышей в виде штырей, закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узлом герметизации конического решета, расположенным в его верхней части, при этом продольные опорные

ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш - с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно на продольных и поперечных сторонах вкладышей,

0 причем П-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай и с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части

5 корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на верхних торцах, установленных с возможностью вертикального перемещения, фиксирования и взаимо0 действия с опорными рамами посредством закрепления на них запорных крючков Кроме того, узел герметизации конического решета выполнен в виде закрепленных на внешней поверхности цилиндрической части корпуса упоров и полого замкнутого эла5 стичного элемента, расположенного между упорами и верхней кромкой конического решета.

На фиг. 1 схематично изображен конический гидрогрохот; на фиг. 2 - одна из 32-х

0 опорных рам в сборе конического решета с 4-я эластичными вкладышами, вид сбоку; на фиг. 3 - опорная рама с продольными и поперечными ребрами; на фиг. 4- фрагмент одного из вкладышей, разрез.

5 Конический гидрогрохот содержит крышку 1 с монтажной лестницей 2, цилиндрическую часть корпуса 3, футерованную транспортерной лентой 4, среднюю часть корпуса 5, коническое решето, состоящее из

0 опорных рам 6 с трапецеидальными элементами вкладышами 7, фиксируемых на поперечных опорных ребрах 27 с помощью штырей 22, входящих в отверстия 24, а на

5 продольных опорных ребрах 28, закрепленных с помощью П-образных скоб 21, вставляемых в отверстия 23. Каждый вкладыш имеет выступы 25 и прямоугольные ячейки 26. Приспособление 8 для поджима опор0 ных рам 6 с эластичными вкладышами 7 к цилиндрической части корпуса 3 состоит из вертикальных стоек 29 с наклонными пластинами 30, запорными крючками 31 и фиксаторами 32. В нижней части опорные рамы

5 6 конического решета упираются в опорное

кольцо 33, поддерживаемое опорными ребрами 9 и завершающееся патрубком 10 для

выхода крупного продукта с ситом 11 и во- доотводящим патрубком 12. Для установки гидрогрохота служат монтажные лапы 13, а коническая часть корпуса 14 завершается патрубком 15 для выхода мелкого продукта. Подводящий патрубок 16 снабжен регулируемым шиберным устройством 17 и заслонкой 18. Узел герметизации конического решета включает упоры 19 и полый замкнутый эластичный элемент 20.

Конический гидрогрохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь самотеком или под напором из подводящего патрубка 16 поступает на внутреннюю обрезиненную поверхность 4 цилиндрической части корпуса 3. Благодаря тангенциальному подводу поток гидросмеси приобретает вращательное движение. При таком движении нижние слои потока гидросмеси под давлением верхних слоев и под действием центробежной силы увлекаются в полости ячеек 26 эластичных вкладышей 7 отсекаются от общей массы встречными гранями этих ячеек в подрешетный продукт в виде тонких струй и отводятся через патрубок 15 для выхода мелкого продукта. Толщина струй, уходящих под решето, а следовательно, и крупность подрешетного продукта изменяются в зависимости от скорости и толщины слоя гидросмеси, движущейся по решету. Эти параметры можно регулировать с помощью заслонки 18 поворотом шиберного устройства 17, подводящего патрубка 16 и тем самым можно достигать необходимую крупность частиц, извлекаемых в мелкий продукт. Крупные зерна, двигаясь по спирали, быстро теряют скорость и под действием силы тяжести сползают в патрубок 10 для выхода крупного продукта, а затем на сито 11, где обезвоживаются по ходу следования, а вода отводится в водоотводящий патрубок 12.

Износ конических решет находится в прямой зависимости от процентного содержания гравия в исходной песчано-гравийной смеси, т.е. нем выше содержание гравия, тем больше износ. Поэтому просеивающие элементы (вкладыши) целесообразно изготавливать легкосъемными и из износостойких материалов (резины или полиуретана) с ячейками прямоугольной формы, меньшей шириной граней, направленными навстречу потоку гидросмеси. Только такая форма перфорации вкладышей может препятствовать попаданию в песок зерен гравия лещадной, игольчатой и пластинчатой форм и уменьшает забиваемость ячеек эластичных вкладышей.

Опыт эксплуатации известных конических гидрогрохотов показал, что в результате частых ударов по решету крупных гравийных частей и валунов, движущихся с большой скоростью в потоке гидросмеси,

опорные рамы из полосовой стали прогибаются, как правило, в средней части по длине, а зачастую деформируются их промежуточные звенья, что выводит из строя гидрогрохот. Предлагаемые конструк0 ции эластичных вкладышей и их креплений являются более надежными и долговечными, так как их опорные рамы состоят не из ребристых пластин, а из уголков, т.е. более жестких элементов, и снабжены в средней

5 части приспособлениями для поддержки и поджима рам к цилиндрической части кор- . пуса гидрогрохота.

За счет увеличения надежности основных узлов и деталей повышается надеж0 ность работы всего конического гидрогрохота, а более жесткая конструкция конического решета и его креплений способствует повышению долговечности работы этого обогатительного аппарата.

5 Формула изобретения

1. Конический гидрогрохот, включающий корпус, выполненный из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком с регулируемым шибером,

0 патрубками для выхода крупного и мелкого продукта, расположенные в корпусе опорные рамы с продольными и поперечными ребрами, на которых установлено коническое решето в виде трапецеидальных эластичных вкладышей, соединенных между собой высту5 нами и впадинами на смежных сторонах, при- способление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности

0 работы, он снабжен элементами фиксации эластичных вкладышей в виде штырей. закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узлом герметизации конического решета, расположенным в его верхней части, при этом продольные

5 опорные ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш - с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно

0 на продольных и поперечных сторонах вкладышей, причем П-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай и с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилинд5 рической части корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на

верхних торцах, установленных с возмож-конического решета выполнен в виде

ностью вертикального перемещения, фик-закрепленных на внешней поверхности

сирования и взаимодействия с опорнымицилиндрической части корпуса упоров

рамами посредством закрепления на нихи полого замкнутого эластичного эле- запорных крючков. 5 мента, расположенного между упорами

2. Гидрогрохот по п.1, о т л и ч а ю-и верхней кромкой конического решещ и и с я тем, что узел герметизациита.

Конический грохот относится к классифицирующим аппаратам и может применяться для разделения песчано-гравийных смесей, при гидравлическом разделении угла и др. материалов. Конический гидрогрохот включает корпус, выполненный из конической и цилиндрической частей с крышкой, подводящим патрубком с регулируемым шибером, патрубками для выхода крупного и мелкого продуктов, расположенные в корпусе опорные рамы с продольными и поперечными ребрами, на которых установлено коническое решето в виде трапецеидальных эластичных вкладышей, соединенных между собой выступами и впадинами на смежных сторонах, приспособление для поджима эластичных вкладышей к цилиндрической части корпуса: элементы фиксации эластичных вкладышей в виде штырей, закрепленных на поперечных опорных ребрах, П-образных скоб, и узел герметизации конического решета, расположенный в его верхней части. Продольные опорные ребра выполнены с отверстиями, а каждый эластичный вкладыш -с выступами на внешней поверхности для установки на опорных рамах и с отверстиями под штыри и скобы, расположенными соответственно на продольных и поперечных сторонах вкладышей, причем П-образные скобы установлены в эластичных вкладышах впотай с возможностью соединения с продольными опорными ребрами, а приспособление для поджима эластичных вкладышей и цилиндрической части корпуса выполнено в виде расположенных с внешней стороны конического сита, в его средней части, вертикальных стоек с наклонными пластинами на верхних торцах, установленных с возможностью вертикального перемещения, фиксирования и взаимодействия с опорными рамами посредством закрепления на них запорных крючков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил (Л С vj OJ 00 GJ 00 Jbb

Ъг1

iA iiliii biifc JLijm.ijfejir v ifr jjivi 4 I1 - -«V-iWr-TYiV-Wi

f i i ,j

fj)

$

1

-J-N

KJ

to

,u

V

ч