Экструдер для формования преимущественно силикатных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B3/20 B28B3/26 

Ё

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Целью изобретения является повышение качества изделий, снижение энергоемкости и износа рабочих органов. Экструдер, включающий цилиндр с выходным отверстием, рабочий орган с каналами для подачи смеси, связанный с приводом вращения, и головку с мундштуком, снабжен камерой, расположенной между рабочим органом и выходным отверстием цилиндра. Головка выполнена в виде поршня, размещенного в камере, смонтированной с возможностью осевого перемещения. Каналы .рабочего органа снабжены клапанами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к экструдерам для формования керамических, асбестоцемент- ных, гипсоволокнистых и других строительных изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение энергоемкости и износа рабочего органа.

На фиг. 1 изображена схема экструдера; на фиг. 2 - схема установки клапана.

Экструдер содержит цилиндр 1, снабженный износостойкой сменной втулкой 2. головку 3, снабженную сменными уплотняющими кольцами 4, мундштук 5, шнек 6 с концевой лопастью 7. снабженной клапаном 8, камеру 9 прессования, расположенную между концевой лопастью шнека и выходным отверстием цилиндра, гидромотор 10, гидроцилиндр 11, штанги 12, гидростанцию 13 с распределительным устройством 14 и устройство 15 для приема сырца. Клапан 8 снабжен проушинами 16, с помощью которых посредством пальца 17 он крепится к концевой лопасти.

Варианты исполнения данного устройства.

Головка, например, может быть выполнена неподвижной, а перемещаются цилиндр со шнеком. Такое решение можно считать целесообразным, поскольку в предлагаемой конструкции эти элементы в процессе формования работают только на сжатие и могут быть выполнены значительно облегченными. Но возможно исполнение, при котором цилиндр неподвижен, а головка подвижна.

СП

о о

00

Для нагнетания смеси в камеру прессования может быть использован не только шнековый, но и роторный рабочий орган.

Клапан при этом устанавливается на корпусе камеры прессования у выхода из каналов рабочего органа.

Головка может быть выполнена в виде поршня овальной формы.

Экструдер работает следующим образом.

Смесь загружается в пресс и подается шнеком 6, вращаемым гидромотором 10,в камеру 9, по мере заполнения которой происходит перемещение цилиндра 1 влево. Цилиндр 1 воздействует на гидроцилиндр 11, перемещая его в исходное положение. Рабочая жидкость при этом через .распре делительное устройство 14 сливается в бак гидросистемы. При достижении цилиндром 1 крайнего левого положения гидромотор 10 отключается, а включается гидроцилиндр 11, который перемещает цилиндр 1 вправо. При этом смесь сжимается в камере 9 и, поскольку сопротивление движению ее по каналу цилиндра 1 и шнека 6 больше, чем в канале мундштука 5, выдавливается через мундштук 5 на приемное устройство 15,

В случае возникновения движения смеси из камеры по каналу шнека смесь разворачивает клапан 8, который частично перекрывает вход на канал и предотвращает возврат смеси. При достижении цилиндром 1 крайнего правого положения распределительное устройство 14 отключает гидроцилиндр 11, направляет его рабо- чую жидкость на слив и включает гидромотор 10. Цикл повторяется. Сформованное изделие в виде непрерывной ленты поступает на приемное устройство 15.

В предлагаемом экстру дере шнек слу- жит для подачи смеси в камеру, ее предварительного уплотнения и создания подпора смеси в процессе прессования. При выполнении этих операций давление на шнек мало. Поэтому разогрева шнека и смеси и сильного износа шнека не происходит. Энергоемкость процессов также мала.

Прессование смеси проивходит в результате осевого перемещения головки в цилиндре.

Большие напряжения и скольжение смеси наблюдаются при этом лишь на поверхности головки (где легко и без существенного ущерба качеству изделий может быть осуществлена смазка). Скольжение смеси по шнеку и цилиндру практически отсутствует. Большая часть потребляемой прессом энергии затрачивается в данном случае на выполнение полезной работы - формоизменение смеси.

По сравнению с прототипом данная конструкция позволяет при формовании, например асбестоцементных панелей, устранить до 6% брака, вызываемого разогревом шнека и формуемой смеси, на 50-40% сократить энергоемкость процесса формования, примерно в 10 раз снизить износ шнека. Предоставляется возможность увеличения скорости прессования. Обеспечивается возможность формования жестких смесей. Технология жесткого формования является одним из перспективных направлений развития керамической промышленности, которое в значительной степени сдерживается отсутствием надежного формующего оборудования.

Формула изобретения

12 16

Фиг.1

8

J

фиг.