со
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для непрерывного формования строительных изделий типа кирпич | 1991 |
|
SU1788930A3 |
КОМПЛЕКС ФОРМОВОЧНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМНЕЙ БЕТОННЫХ | 2017 |
|
RU2661484C1 |
Установка для формования изделий | 1987 |
|
SU1567372A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2366572C2 |
Устройство для обработки и смешения полимерных материалов | 1976 |
|
SU634649A3 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2076041C1 |
РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2085369C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2405672C1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВКИ КИРПИЧА | 1928 |
|
SU18235A1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
Изобретение относится к области строительства, а именно к формованию глино- сырцовых камней. Цель, изобретения - повышение качества изделий путем равномерного обжатия смеси. Устройство содержит раму с конвейером в виде непрерывно движущихся цепей, закрепленные на них поддоны форм с торцовыми стенками, неподвижно установленные на раме боковые стенки форм и прессующее приспособление (ПП), размещенное над конвейером. ПП выполнено в виде плиты с кривошипным приводом, подвешенной наклонно. Верхний конец плиты ПП шарнирно соединен с шатуном кривошипного привода, а нижний с-помощью планок шарнирно соединен с неподвижной точкой подвеса. Планки имеют упор, ограничивающий перемещение плиты в сторону ее наклона. 1 ил.
Изобретение относится к строительству и строительным материалам и может использоваться при формовании глиносырцо- вых камней./
Цель изобретения - повышение качества изделий путем равномерного обжатия смеси.
На чертеже представлено устройство, разрез.
Устройство содержит раму 1, на которой установлен конвейер 2 из непрерывно движущихся цепей 3 с установленными на нем формами. Формы выполнены в виде единого закрепленного на конвейере поддона 4с закрепленными к нему торцовыми стендами 5 и неподвижно установленных на раме 1 боковых стенок 6. Верхняя часть конвейера 2 опирается на катковые опоры 7, установленные на раме 1. Вверху над конвейеро м 2, с наклоном в сторону его перемещения,
подвешена плита 8 прессующего приспособления, имеющая кривошиплый привод 9. Верхний край плиты 8 шарнирно соединен с шатуном 10 кривошипного привода 9, а нижний шарнирно посредством планок 11 соединен с неподвижной опорой 12. Движение планок 11 в сторону перемещения конвейера 2 ограничено -упором 13. Нижняя поверхность плиты 8 имеет гладкую поверхность. Над конвейером 2 установлен бункер 14, к нижней части которого прикреплена загрузочная воронка 15, на торцо- в;ых стенках 16 которой снаружи установлены виброэлементы 17. По краям над конвейером 2 смонтированы вибросита 18, например, для опилок. Конвейер 2 имеет привод 19 со звездочками 20.
СЛ О 0 Ю
Устройство работает следующим образом.
Сначала приводят„в действие конвейер 2, виброэлементы 17 загрузочной воронки 15 и вибросита 18. Затем осуществляют непрерывную подачу формовочной массы 21, которая через загрузочную воронку 15 за- полняет движущиеся на конвейере 2 формы. По мере движения в формах вдоль конвейера 2 формовочная масса 21 перемещается в зону уплотнения под плиту 8. По- следняя под действием шатунов 10 кривошипного привода 9 сначала одной стороной опускается, уплотняя формовочную массу 21 в движущихся формах, затем, после прохода нижней мертвой точки кривошипного привода 9, под действием шату- нов 10 плита 8 начинает перемещаться в сторо„ну загрузочной воронки 15, скользя нижней поверхностью по формовочной массе 21, а затем без налипания на нее этой массы плита 8 поднимается .одной сторо- ной. После прохода верхней мертвой точки кривошипного привода 9 плита 8 шатунами 10 отводится в исходное положение до упоров 13 и опускается, заполняя формы формовочной массой 21 и приглаживая верхнюю поверхность формуемого изделия.
Благодаря скольжению плиты 8 по формовочной массе 21 исключается налипание последней на плиту 8 в момент начала ее подъема.
Отформованные изделия 22 сверху присыпаются опилками из вибросит 18. В момент перемещения цепей 3 вокруг звездочек 20 формы раскрываются и отформованные изделия 22 одной торцовой стороной отрываются от торцовой стенки 5. Как только последние занимают наклонное положение, отформова.нные изделия 22 под собственным весом отрываются от поддонов 4 и боковых стенок 6 и, соскальзывая по торцовым стенкам 5, опускаются на ленточный конвейер 23. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения Устройство для формования гл ино- сырцовых камней, содержащее раму, на которой установлен конвейер в виде непрерывно движущихся цепей с закрепленными на них поддонами форм с торцовыми стенками и боковыми, неподвижно установленными на раме, и прессующее приспособление, размещенное над конвейером, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем равномерного обжатия смеси, прессующее/, приспособление выполнено в виде имеющей кривошипный привод плиты, подвешенной с наклоном в сторону перемещения конвейера, при этом верхний ее край шарнирно соединен с шатуном кривошипного привода, а нижний посредством планок шарнирно соединен с неподвижной точкой подвеса с возможностью ограничения перемещения плиты в сторону ее наклона.
:3
Авторское свидетельство СССР № 916313,кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Пресс для формования глино-сырцовых камней | 1960 |
|
SU139589A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-05-03—Подача