Способ получения глушеной фритты Советский патент 1992 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток.

Цель изобретения - повышение глушен- ности глазурного покрытия на керамических плитках, снижение стоимости фритты. - Способ осуществляют следующим образом.

Отходы бакоровых огнеупоров с примесью стекломассы (5-10%), образующиеся при замене футеровки стекловаренных печей, измельчают сначала в щековой дробилке до кусков 2-3 см в поперечнике, а затем в конусной инерционной дробилке или другого типа до крупности менее 0.5 мм.

Полученный продукт имеет следующий химический состав, мае. %:

SI0215,0-19,0

А120з48,0-51,0

СаО0,4-0.8

МдО0,2-0,4

Na202.0-3.2

Zr0230,0-39.0

Рв20з0,1-0,15

По минералогическому составу отходы бакора представлены бадделеитом 30-40% и корундом 45-50%.

В шихте цирконийсодёржащих фритт цирконовый концентрат частично заменяют молотыми отходами бакоровых огнеупоров, при этом в оксидном составе фритты замещают 20-60% ZrO2 через отходы бакоровых огнеупоров.

Для испытания отходов бакора в качестве глушителя tJepyr фритту следующего оксидного состава, мае. %:

SI0231,5

А1аОз6,2

СаО10,8

МдО0,5

Na204.0

К205,2

В2Оз31,3

ZrOaЮ,5

сл

V4 СО О

Фритта имеет следующий состав шихты, мас.%:

Борная кислота25,4

Сода5,0

Поташ6,0

Доломит0,5

Каолин12,5

Цирконовый

концентрат12,0

Кварцевый песок16,6

Борат кальция22,0

Все компоненты шихты дозируют, перемешивают, сплавляют во фриттоварочной печи при 1350-1400°С, гранулируют в воде. Фритта используется для приготовления глазури, в шихтовой состав которой ее вводят в количестве 95-100%, в качестве добавок применяют глину или КМЦ и NaCI. Глазурованные плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях при 900-950°С в течение 30-40 мин.

Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице.

Предлагаемый способ изготовления глушеной фритты позволяет получать на керамических плитках глазурное покрытие с высокой глушенностью при пониженном расходе дефицитного цирконового концентрата и утилизации вторичного сырья - цир- конийсодержащих отходов бакоровых огнеупоров.

Формул а и зоб ре тени я

Способ получения глушеной фритты, включающий дозировку компонентов шихты с использованием в качестве глушителя цирконового концентрата, перемешивания

шихты, сплавления ее во фриттоварочных печах, гранулирования сплава в воде, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения глушен ности глазурного покрытия на керамических плитках, снижения стоимости

фритты, в шихту вводят отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркония от заданной составом фритты.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических плиток. Целью изобретения является повышение глушенности глазурного покрытия на керамических плитках, снижение стоимости фритты. Для этого в способе получения глушеной фритты, включающем дозировку компонентов шихты с использованием в качестве глушителя цирконового концентрата, перемешивания шихты, сплавления ее во фриттоварочных печах, гранулирования сплава в воде, в шихту вводят отходы бакоровых огнеупоров с дисперсностью менее 0,5 мм из расчета ввода 20-60%-ной двуокиси циркония от заданной составом фритты. Глушенность покрытия 330-380 . 1 табл.

Показатель

Содержание в имхте. фритты, мас.%:

Цирконовый концентрат

Отходы бакоровых огнеупоров

Замещение ZrOg а составе фритты через бако- ровые огнеупоры, %

Дисперсность отходов, бакоровых огнеупо JB,

мм °,.

Глушенность глазурного покрытия, смТемпература политого обжига,°С

Экономия цирконового коцентрата при производстве облицовочных плиток в объеме 1 млН М2, т

Утилизация вторичного сырья - отходов бакоровых огнеупоров при производстве облицовочных плиток в объеме, 1 млн-м2

Себестоимость глушителя на 1 мг глазурного покрытия, руб.

Фритта по примерам

112 Прототип

5,1 1М

60

10,3 5 Л

20

360

95

127

66

Нет

200

260

100

Нет

0,039 0,037

0,035

0,32