Глазурь Советский патент 1990 года по МПК C03C8/06 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий.

Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига.

Составы и свойства предлагаемой и известной глазури приведены в табл.1 и 2.

Для получения глазури используются кварцевый песок, цирконовый концентрат, цинковые белила, борная кислота, углекислый барий, каолин, мел, сода кальцинированная, криолит, сер- но-кислый кобальт, сульфит молибдена. Кроме того, в качестве кобальте- и молибденесодержащего сырья могут быть

использованы также отходы алюмоко- бальтомолибденового катализатора АКМ.

Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка На сите 0056 0,1-0,2%. В качестве мельничной добавки вводят глинистые материалы, %: каолин, глину в количестве 4-6. Рабочая полость глазурной суспензии составляет 1,56- 1,71 г/смэ.

Глазурь наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации. Расход глазури на 1 плитку размером мм составляет 18- 20 г. изделий осуществляют при 800-850°С и времени 18-20 мин.

сл

со со

СП

Заказ 190 Тираж 387Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий. Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO₂ 40,8 - 43,82

AL₂O₃ 4,44 - 7,95

B₂O₃ 20,02 - 22,00

BAO 3,25 - 5,02

ZRO₂ 7,23 - 8,77

CAO 4,90 - 5,72

ZNO 2,56 - 4,92

NA₂O 4,36 - 6,91

COO 0,005 - 0,03

MOO₃ 0,015 - 0,09

NA₃ALF₆ 3,04 - 3,92. Термостойкость глазури составляет 200°С

краевой угол смачивания при 800°С 35 - 45°

продолжительность обжига 18 - 20 мин. 1 табл.