Глазурь Советский патент 1991 года по МПК C03C8/06 

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для покрытия керамических изделий, в особенности для керамических плиток при скоростном режиме обжига.

Целью изобретения является повышение термостойкости и качества поверхности.

Конкретные составы глазурей представлены в табл.1.

Свойства глазурей представлены в табл.2.

В качестве основных компонентов шихты фритты белой тлазури используют традиционные сырьевые материалы.

Для введения МоОз и СоО используется вторичное сырье - отходы химической промышленности, а именно отработанный алю- мокобальтмолибденовый катализатор (АКМ).

Шихтовые составы глазурей представлены в табл.3.

Глазурь готовят следующим образом. Смесь сырьевых компонентов плавят во вращающихся фриттоварочных печах при 1380-1400°С в течение 4,0-4,5 ч, после чего гранулируют охлаждением расплава в холодной воде. Последующее измельчение фритты проводят в шаровой мельнице способом мокрого помола, В качестве мельничной добавки используют пластичную глину в количестве 4-6 мас.%. Помол осуществляется до остатка на сите 0063-0,3± 0,1 %.

Обжиг глазурованных плиток осуществляют на скоростных поточно-конвейерных линиях. Максимальная температура обжига 910-930°С, длительность обжига 27-30 мин.

Формула изобретения Глазурь, включающая Si02. AlaOa, В20з, СаО, NaaO, BaO, ZnO, Zr02, МоОз, СоО , Fa, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и качества поверхности, она дополнительно содержит

(Л

С

MgO, K20 приследующем соотношении компонентов, мас.%:

SI0242,38-44,78

AI2033,64-5,07

В20322,74-24,12

СаО2,51-3,16

Na206,08-7,04

ВаО2,01-4,0

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для покрытия керамических изделий, особенно для керамических плиток при скоростном режиме обжига. Цель изобретения - повышение термостойкости и качества поверхности. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 42.38-44,78; 3,64-5,07; В20з 22.74-24.12; СаО 2,51-3,16; Na20 6.08-7,04; ВаО 2,01-4,0; ZnO 2,53-5,03; ZnOa5,82-7.40; МоОз0,05-0,07; СоО 0,01-0.02; F2 2,01-3,38; МдО 1,76-2,82 и teO 0,37-1,00. Термостойкость глазури 175-200°С, наколов и рябизны на поверхности глазурного покрытия не наблюдается. 3 табл.

ТаблицаЗ