Вяжущее Советский патент 1992 года по МПК C04B7/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как вяжущее в производстве автоклавных строительных материалов.

Целью изобретения является повышение прочности.

Пример. Используют известь активностью 74%, отходы промышленного производства:хвостыобогащенияредкометаллических и полиметаллических руд-порошкообразный материал с дисперсностью, соответствующей 10% остатку на сите 4900 отв./см2, и шлак электротермр- , фосфорного производства.

Химический состав компонентов представлен в табл.1.

Для производства вяжущего готовят девять смесей ингредиентов шлака электро- термофосфорного, извести и хвостов обогащения редко- и полиметаллических руд из трех месторождений в соотношениях, представленных в табл.2.

Технология производства вяжущего (плотного бетона) следующая: известь, хвосты обогащения редко- или полиметаллических руд, шлак электротермофосфорного производства, увлажненные водой при влажности формовочной смеси 8-15%, подают в заданном количестве на универсальный дезинтегратор-активатор ДУ-92 и смесь перемешивают и гомогенизируют мощными механическими импульсами со скоростью вращения пальцев ротора-дезинтегратора 15000 об/мин до удельной поверхности смеси 3500 см2/г и активности смеси 15-17%.

Сразу же после окончания перемешивания вяжущую смесь выгружают из дезинтегратора в формы размерами 70 х 70 х70 мм и уплотняют на вибростоле, условия вибрирования следующие: время вибрирования 1,5 мин при амплитуде колебаний 0,5 мм и частоте 3000 кол/мин, или образцы цилиндрические диаметром 50 мм и высотой 50 мм готовят путем полусухого прессования под давлением 500 кгс/см2 при влажности фор(Л

С

ел

2

со

мовочной смеси 8% 15%. Из приготовленного вяжущего формуют образцы-балочки размером 40 х 40 х 160 мм и прессуют образцы цилиндрические диаметром 50 мм и высотой 50 мм. Условия твердения образцов нормальные - 28 сут. Прочность образцов вяжущего сразу же после формования составляет на сжатие 145-352 кгс/см2 и на изгиб 46-89 кгс/см2 и после прессования составляет на сжатие 310-370 кгс/см2.

Сформованные и отпрессованные образцы изделий вяжущего подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при избыточном давлении 10 кгс/см2 по режиму 2-10 хЗ ч, а затем образцы вяжущего испытывают.

Показатели свойств образцов изделий вяжущего представлены в табл.3.

Хвосты обогащения редко- или полиметаллических руд, содержащие оксиды цветных металлов, а также редких металлов, оказывающих существенно катализирующее воздействие на гидротермальное твердение гидросиликатов кальция из-за налиг чия в хвостах обогащения редко- и полиметаллических руд остаточных химиче- ских реагентов, в частности активированное жидкое стекло и жирно-кислотные собиратели, и дают резкое повышение прочности вяжущего.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее отход обогащения руд, известь и электротермофосфорный шлак, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве отхо- да обогащения руд содержит отход обогащения редко- или полиметаллических руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный отход52-80

Известь15-18.

Электротермофосфорный шлакОстальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: отход обогащения редко- или полиметаллических руд 52-80; известь 15-18 и электротермофос- форный шлак-остальное. Вяжущее обеспечивает прочность при виброуплотнении 700-720 кг/см2, при прессовании 1240- 1310 кг/см2, объемную массу 1890-1900 кг/м3. Зтабл.

Шпак электротермо- фосфорного производства ЧимкентсФ рн к согей 00 45,253,60 0.26 в.25 0,13 0,063 3,6В 2.0 0.5 0,50 0.22 0.3 О.Я 1,6 0.7 2,85 Хвостн обогащения

редтометаллической

руды Верхне-Кайсак- -..

тинекого несторож- ..

дення - 69,01 Й.Э 1,7 2,2 0,7 0,07 0,22 5,0 8,9 0,9 0,1 0,19Хвосты обогащения полиметаллической рудА Джеэкаэггнс- «ого месторождения гоонометаялургичес Джмказганчветмет 68,22 12,12 1,89 0,880,330,09 МЭ 0,96 1,95 З. 0,19 0,19 Хвосты обогащение

пояиметалимеской

рудыТекелийского

местрожяения

в сумке

0,8 3,37

М

1:ГГЖ- 5 t...l:L.:L.:i.l.-:---.:---.:--- :- - : -8-- ----:---.

i

Компонент

Состав, мэс.%

игхгпт

руди Верхне-Кайратского иесторожде- ния

Хвосты 6бога|цения полиметаллической руды Дяевказганского месторождения гоонометаляургического комбината Двеакаагвнцветмет

Хвое тм обогащения полиметаллической руды Текелийского месторождения Текелийской обогатительной фабрики

Таблица 1

0,8 3,37

М

IZIIZIEIZI

80

69

52

8069 52

Таблица 3