fc2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2101264C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1981 |
|
SU975648A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2509737C2 |
Способ приготовления ячеистобетонной смеси | 1988 |
|
SU1652318A1 |
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СМЕСЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ | 2018 |
|
RU2681166C1 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2023 |
|
RU2804062C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2448929C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий | 1990 |
|
SU1759820A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов, в частности к способам приготовления ячеистых бетонов. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Для этого песок, содержащий 31% несвязанной окиси кремнезема, измельчают совместно с двуводным гипсом мокрым способом, затем мокрый шлам смешивают с водой с измельченной известью и в полученную смесь добавляют алюминиевую суспензию. Полученную смесь разливают .в формы, вспучивают, а затем проводят автоклавную обработку изделий, прочность которых повышается на 15-50%. 3 табл.
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистых бетонов.
Цель изобретения - повышение прочности изделий..Способ заключается в следующем.
Для приготовления ячеистого бетона сначала осуществляют раздельный помол в шаровых мельницах извести, мокрый помол песка, содержащего не менее 31% несвязанной S102, совместно с двуводным гипсом. Затем в смесителе смешивают молотый шлам с водой с измельченной известью и перемешивают 2 мин. В полученную смесь, состоящую из песчаного шлама, гипса и извести добавляют алюминиевую суспензию и перемешивают 3 минуты. Приготовленную ячеистобетонную смесь разливают в формы и под воздействием горизонтально направленной вибрации вспучивают. Доавтоклавная выдержка составляет 2-4 ч, после чего проводят тепловлажностную обработку в автоклаве при давлении 0,8 МПа.
При совместном помоле кварцевого, кварцполевош патового, полево-шпат-квар- цевого песка с гипсом мокрым способом, гипс, как наиболее мягкий материал, измельчается до удельной поверхности 6000- 10000 см2/г. При помоле в первую очередь измельчается гипс, полевошпатовые алюмосиликаты, а затем кварцевый песок.
Высокая дисперсность и растворимость гипса способствует гидролитическому расщеплению полевошпатовых алюмосиликатов с выделением SiOa и щелочей; расщепление начинается при помоле и рез-. ко возрастает при автоклавной обработке.
Таким образом, дополнительно к кварцу при выполнении данного способа добавляется 20-30 SiOa, которая активно взаимоел vi -ч о
действует с известью с образованием высокопрочных новообразований.
Пример конкретной реализации способа.
Характеристика сырья.
Для приготовления ячеистого бетона использовано следующее сырье: известь- кипелка активностью 63%
гипсовый камень с содержанием 90%
кварцевый, кварц-полевошпатовый, по- левошпат-кварцевый песок.
В табл.1 приведен химический состав песков.
Подготовка сырья.
Известь-кипелку, прошедшую стадию дробления до 0-20 мм, измельчают в лабораторной мельнице,
Песок измельчают в лабораторной мельнице совместно, с двуводным гипсом мокрым способом до удельной поверхности 3000 см2/г. Плотность песчаного.шлама составляет 1,7 кг/л....
Гипсовый камень измельчают в лабораторной мельнице до удельной поёерхности. -2000см2/г. :.
Приготовление ячеисто-бетонной смеси. ., - ,, ..;: - ...
Ячеисто-бетонную смесь смешивают в лабораторном смесителе емкостью:ТО л. Последовательность загрузки, материалов в смеситель: песчаный шлам + вода + известь - перемешивание 2 мин, после чего добав ляют алюминиевую суспензию и смесь перемешивают 3 минуты.
Температура смеси при выгрузке из смесителя составляет 36-39°С.
Приготовленную смесь заливают в формы размером 10x10x10 см и под воздействием горизонтально направленных колебаний вспучивают.
Доавтоклавная выдержка образцов составляет 4 ч.
Обработку в автоклаве осуществляют
по режиму:
- подъем давления-Зч. Изобарическая выдержка при 0,8 МПа - 8ч. - Спуск давления - 3 ч.
Данные по примеру приведены в табл.2 (гр,) в гр.б приведены данные по прототипу..
Способ позволяет получить на песках, содержащих не менее 31% несвязанной SI02, ячеистый бетон с высокими физико- механическими характеристиками без применения цемента. При этом расход гипса снижается более, чем в 2 раза. В табл.3 сведены данные по приросту прочности.
Составы смесей взяты из табл.2.
Формула изобретения Способ изготовления изделий из ячеистого бетона, включающий помол извести, мокрый помол:песка, перемешивание воды, песчаного шлама с гипсом и известью с добавлением алюминиевой суспензии при по- вторном перемешивании с последующим формованием изделий и автоклавной обра- боткой.о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, песок, содержащий не менее 31 % несвязанной 5Ю2, измельчают совместно с двуводным гипсом мокрым способом с последующим смешиванием полученного молотого шлама с водой и измельченной известью.
Таблица 2
Результаты сравнительны испытаний предлагаемого и известного способа
Таблица 3
Прирост прочности ячеистого бетона по предлагаемому способу по сравнению с известным
630 320
31
60,8
80
31
60,8
80
143
134
116
158 142 121
150 140 126 164 145 126
Газобетон - на полевошпатовом песке (опыт Джамбульского завода силикатных изделий и железобетонных конструкций), М.: 1974, НИИЖБ Госстроя СССР | |||
Бесцементная технология изготовления силикатобетднных изделий: Ин- | |||
форм.лист/ЯЦНТИ - Якутск, 1987, Мг 87-6 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-09-05—Подача