Изобретение относится к машиностроению, в частности к горнорудной промышленности, а именно к системам сброса газового потока преимущественно центробежных компрессоров.
Известны глушители шума с диссипа- тивными элементами, предназначенные для снижения аэродинамического шума вентиляторных пылеулавливающих установок 1. Недостатком таких глушителей является отсутствие средств снижения структурных звуковых колебаний, что может быть причиной дополнительного излучения шума корпусом и снижения эффективности глушителя.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности решением является пластинчатый глушитель шума системы сброса воздуха центробежных компрессоров, включающий корпус с направляющими, съемную крышку и звукопоглощающие пластины, выполненные из диссипативных маVJ
сЈ
4 СО
териалов, заключенных в чехлы и удерживаемых при помощи сеток. Корпус глушителя шума соединяется с воздуховодом через диффузор, в торцовую стенку которого вварен патрубок с фланцем, который соединяется с фланцем воздуховода 2.
Применение неоднородностей в виде фланцев и присоединение патрубка в торце к пластине позволяет уменьшить передачу структурных звуковых колебаний, однако эффективность такой конструкции ока зыва- ется недостаточной.
Целью изобретения является снижение передачи структурных звуковых колебаний от воздуховода на основной глушитель.
Указанная цель достигается тем, что в известной системе сброса газового потока, содержащей соединенные последовательно воздуховод, вспомогательный и основной глушители шума, причем последний имеет корпус с выпускным патрубком и размещенные в нем звукопоглощающие элементы, вспомогательный глушитель снабжен расположенными последовательно камерами высокой и низкой частоты, камеры выполнены в виде установленных коаксиально и соединенных между собой и при помощи фланцев тонкостенных оболочек, охватывающих воздуховод, причем оболочка камеры высокой частоты выполнена в форме конфузора, оболочка камеры низкой частоты - цилиндрической формы, а фланцы последней снабжены отверстиями и сопряжены с установленными снаружи упругими мембранами. Система снабжена цилиндрической тонкостенной вставкой с фланцами, расположенной со стороны камеры высокой частоты. Упругие мембраны выполнены из термостойкого полимерного материала, а мембрана, расположенная со стороны впускного патрубка основного глушителя, снабжена внутренней центрирующей выемкой, соединенной с выходным срезом воздуховода. Фланец камеры высокой частоты со стороны впускного патрубка основного глушителя снабжен отверстиями и соединен с фланцем камеры низкой частоты через упругую мембрану, а соотношение толщин тонкостенных оболочек камеры низкой и высокой частоты, тонкостенной вставки и толщин воздуховода и фланцев составляет 1:3-1:4.
Сравнение свойств описываемого и известных технических решений показывает, что основным отличительным свойством изобретения является выполнение промежуточных элементов между воздуховодом и корпусом глушителя в виде последовательно размещенных конструкций, которые позволяют сначала отразить низкои сред нечастотные структурные звуковые колебания к источнику их возбуждения, а затем прошедшие высокочастотные структурные звуковые колебания эффективно
5 преобразовать в тепловые. За счет этого достигается существенное снижение структурных звуковых колебаний во всем звуковом диапазоне, что обеспечивает снижение уровней шума на площадках, где располо0 жены глушители шума.
Снижение передачи структурных звуковых колебаний от воздуховода системы сброса воздуха центробежных компрессоров позволяет обеспечить получение боль5 шей эффективности при использовании глушителей шума.
На чертеже представлен продольный разрез системы сброса газового потока. Система сброса газового потока содер0 жит соединенные последовательно воздуховод, вспомогательный и основной глушители шума, причем последний имеет корпус 1 с впускным патрубком 2 и размещенные в нем шумоглушащие элементы 3.
5 Вспомогательный глушитель снабжен последовательно расположенными камерами
4и 5 высокой и низкой частоты, Камеры 4 и
5выполнены в виде установленных коаксиально и соединенных между собой при по0 мощи фланцев б и 7 тонкостенных оболочек 8 и 9, охватывающих воздуховод 10, причем оболочка 8 камеры 4 высокой частоты выполнена в форме конфузора, оболочка 9 камеры 5 низкой частоты - цилиндрической
5 формы, а фланцы 7 последней снабжены отверстиями 11 и сопряжены с установленными снаружи упругими мембранами 12.
Система может быть снабжена цилиндрической тонкостенной вставкой 13 с флан0 цами 14, расположенной со стороны камеры 4 высокой частоты. Мембраны 12 могут быть выполнены из термостойкого полимерного материала, а мембрана 12, расположенная со стороны впускного патрубка 2 основного
5 глушителя, может быть снабжена внутренней центрирующей выемкой, соединенной с выходным срезом воздуховода 10. Фланец
6камеры 4 высокой частоты со стороны впускного патрубка 2 основного глушителя может быть снабжен отверстиями 15 и сое0 динен с фланцем 7 камеры 5 низкой частоты через упругую мембрану 12. Соотношение толщин тонкостенных оболочек 8 и 9 камер 4 и 5 высокой и низкой частоты, тонкостенной вставки 13 и толщин воздуховода 10 и 5 фланцев 6 и 7 может составлять 1:3-1:4.
Система работает следующим образом. При работе центробежного компрессора за счет пульсаций сжатого воздуха в его корпусе возбуждаются интенсивные структурные звуковые колебания, которые распространяются по воздуховоду. Снижение структурных звуковых колебаний происходит при передаче на тонкостенную вставку 13 за счет рассогласования импедансов тол- стых фланцев 14 и вставки 13. Такой же эффект наблюдается и при передаче колебаний на внешние оболочки 8 и 9 камер высокой и низкой частоты. Дальнейшее поглощение структурных звуковых колебаний происходит при передаче их от воздуховода 10 на мембрану 12 и при передаче через центрирующую выемку в месте стыковки воздуховода 10с мембраной 12.
Таким образом, система сброса газово- го потока обеспечивает снижение передачи структурных .звуковых колебаний на корпус 1 основного глушителя с шумоглушащйми элементами 3 и корпуса (оболочки 8 и 9) камер 4 и 5 высокой и низкой частоты,, что позволяет снизить уровни шума на площадках обслуживания компрессорных установок.
Формула изобретения 1. Система сброса газового потока пре- имущественно центробежных компрессоров, содержащая соединенные последовательно воздуховод, вспомогательный и основной глушители шума, причем последний имеет корпус с впускным патрубком и размещен- ные в нем шумоглушащиеэлементы, отличающаяся тем, что, с целью снижения передачи структурных звуковых колебаний от воздуховода на основной глушитель, вспомогательный глушитель снабжен рас- положенными последовательно камерами
высокой и низкой частоты, камеры выполнены в виде установленных коаксиально и соединенных между собой при помощи фланцев тонкостенных оболочек, охватывающих воздуховод, причем оболочка камеры высокой частоты выполнена в форме конфу- зора, оболочка камеры низкой частоты - цилиндрической формы, а фланцы последней снабжены отверстиями и сопряжены с установленными снаружи упругими мембранами.
2.Система по п.1,отличающаяся тем, что она снабжена цилиндрической тонкостенной вставкой с фланцами, расположенной со стороны камеры высокой частоты.
3.Система по пп.1 и 2, от л и ч а ю ща- я с я тем, что мембраны выполнены из термостойкого полимерного материала.
4.Система по пп.1-3, отличающая- с я тем, что мембрана, расположенная со стороны впускного патрубка основного глушителя, снабжена внутренней центрирующей выемкой, соединенной с выходным срезом воздуховода.
5.Система по пп.1-4, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что фланец камеры высокой частоты со стороны впускного патрубка основного глушителя снабжен отверстиями и соединен с фланцем камеры низкой частоты через упругую мембрану.
6.Система по пп. 1-5, от л и ч а ю ща я- с я тем, что соотношение толщин тонкостенных оболочек камер низкой и высокой частоты, тонкостенной вставки и толщин воздуховода и фланцев составляет 1:3-1:4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2187667C2 |
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2005 |
|
RU2333371C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2078220C1 |
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2090765C1 |
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2134356C1 |
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2177555C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2001 |
|
RU2209336C2 |
Многоцилиндровый двигатель внутреннего сгорания (варианты) | 2001 |
|
RU2225518C2 |
МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2187668C2 |
ЧЕТЫРЕХЦИЛИНДРОВЫЙ ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2196899C2 |
Изобретение позволяет снизить передачу структурных звуковых колебаний от воздуховода на основной глушитель. Сист$- ма содержит соединенные последовательно воздуховод, вспомогательный и основной глушители шума, причем последний имеет корпус 1 с впускным патрубком 2 и размещенные в нем шумоглушащие элементы 3. Вспомогательный глушитель снабжен последовательно расположенными камерами 4и 5 высокой и низкой частоты. Камеры 4 и 5выполнены в виде установленных коакси- ально и соединенных между собой при помощи фланцев 6 и 7 тонкостенных оболочек 8 и 9, охватывающих воздуховод 10, причем оболочка 8 камеры 4 выполнена в форме конфузора, оболочка 9 камеры 5 - цилиндрической формы, а фланцы 7 последней снабжены отверстиями 11 и сопряжены с установленными снаружи упругими мембранами 12. Система может быть снабжена цилиндрической тонкостенной вставкой 13 с фланцами 14. Снижение структурных звуковых колебаний происходит при передаче на тонкостенную вставку 13 за счет рассогласования импедансов толстых фланцев 14 и вставки 13. Такой же эффект наблюдается и при передаче колебаний на внешние оболочки 8 и 9 камер 4 и 5. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. & Ј
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Юдин Е.Я | |||
и Терехин А.С | |||
Борьба с шумом шахтных вентиляционных установок | |||
М.: Недра, 1985, 2-е изд., перераб | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СТРЕЛОЧНЫЙ ПЕРЕВОД ШАХТНОГО ОТКАТОЧНОГО ПУТИ | 0 |
|
SU265162A1 |
Глушитель стравливания воздуха | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АН СССР | 0 |
|
SU367833A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1990-01-10—Подача