Композиция для фиксирующих медицинских повязок Советский патент 1992 года по МПК A61L15/07 

Ё

Изобретение относится к медицинской промышленности и может быть использовано в травматологии. Цель - повышение равномерности прилегания при наложении повязки. Композиция для фиксирующих медицинских повязок выполнена на основе во- доотверждающейся полиуретановой смолы и полисилоксана, при этом она в качестве полисилоксана содержит соединение определенной формулы, причем полиуретановая смола и полисилоксан взяты в соотношении 95.2:4,8. Нанесение композиции на повязку повышает равномерность прилегания за счет сокращения времени отверждения.

Изобретение относится к медицине, в частности к травматологии, и касается фиксирующих повязок.

Цель изобретения - повышение равномерности прилегания при наложении повязки за счет сокращения времени отверждения.

Композиция для фиксирующих медицинских повязок выполнена на основе водо- отверждающейся полиуретановой смолы и полисилоксана, при этом она в качестве полисилоксана содержит соединение общей формулыоО

R-z-o-i-ra-v-uH-c -o-CH,-ИН-Т-КН- С - О- Z -1

где R - низший радикал;

V - ароматический углеводородный радикал;

В качестве отверждающейся водой смолы предпочтительно используют смолы на основе полиуретановой или поливиниловой смолы. Особенно предпочитают полиизоци- анаты или преполимеры со свободными изо- цианатными группами (полиуретаны).

В качестве отверждаемых водой поли- изоцианатов или полиуретанов пригодны все известные органические полиизоциана- ты, т.е. любые соединения или смеси соединений, имеющие на молекулу, по меньшей мере, две органически связанные изоциа- натные группы. В качестве примера можно

О

ю ь. о

CJ

назвать низкомолекулярные полиизоциана- ты с молекулярным весом ниже 400 и продукты их модификации с молекулярным весом, который рассчитывается по функциональности и содержанию функциональных групп и составляет, например, 400-10000, предпочтительно 600-8000, в частности 800-5000.

Отверждаемые водой полиуретаны могут содержать известные катализаторы, в частности третамины, которые катализуют реакцию изоцианата с водой, а не собственную реакцию (тримеризацию, аллофанати- зацию). Содержание катализатора .в пересчете на третазот составляет в общем 0,05-0,5% от веса полимерной смолы.

Отверждаемые водой лоливинильные смолы могут представлять собой, например, виниловые соединения, состоящие из гидрофильного преполимера, имеющего по меньшей мере две полимеризующиеся виниловые группы, в которые включен восстановительно-окислительный катализатор, один компонент которого снабжен водорастворимой или водопроницаемой оболочкой. Подобным катализатором является, например бисульфит натрия, сульфат меди, при котором, например, сульфат меди снабжен оболочкой, выполненной из поли-2-ок- сиэтилметакрилата.

Обрабатываемые предлагаемой полимерной композицией конструкционные материалы представляют собой, в частности, текстильные ткани, трикотажи или вязальные изделия с отнесенным к единице площади весом, равным 20-400 г/м , которые могут быть изготовлены из любых естественных или синтетических пряжей, несвязанные или связанные или нетканые холсты на основе неорганических и, предпочтительно, органических волокон с отнесенными к единице площади весом, равным 30-100 г/м2.

Обработку осуществляют известным образом, т.е. путем нанесения покрытия и/или пропитки.

Для нанесения покрытия или осуществления пропитки полимерную композицию можно растворять в инертном растворителе, который после обработки удаляют.

В качестве инертных растворителей можно использовать, например, хлорированные углеводороды, такие как зметиленх- лорид, трихлорзтзн или хлороформ, кетоны, такие, как ацетон и метилэтилкетон, сложные эфиры, такие как этиловый эфир уксусной кислоты и бутилацетат, ароматические углеводороды, такие как толуол, ксилол.

Обработку конструкционного материала, используемого, например, для медицинских поддерживающих повязок, можно осуществлять следующим образом.

Материал пропускают через валик и пропитывают его полимерной композицией, в случае необходимости в растворителе. Для нанесения покрытия или пропитки используют обычно 25-80 мас.%, предпочтительно 30-75 мас.% отверждаемрй водой полимерной композиции в пересчете на

0 весь материал. Непосредственно после нанесения покрытия или пропитки материал желаемой длины (как правило 2-11 м) наматывают на пригодные катушки и сваркой заключают в воздухе- и водонепроницае5 мые фольги (например, из слоистого материала на основе пластмассы и алюминия) или в другие герметичные емкости.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

0 94,2 г смеси толуилен-2,4-диизрцианата и толуилен-2,б-диизоцианата в соотношении 80:20 в 250 мл абсолютного метиленхло- рида подают в аппаратуру, состоящую из трехгорлой колбы с мешалкой, капельной

5 воронки и обратного холодильника К этой смеси медленно по каплям прибавляют при кипячении 1200 г монофункционального простого полиэфира на основе н-бутанола и смеси окислов пропилена и этилена в весо0 вом соотношении 15:85, имеющего молекулярный вес 2440 г/моль. По окончании добавления нагревают еще с обратным холодильником в течение 30 мин.

Затем добавляют 153 г бисоксиметил5 функционального полиметилсилоксана со средним мол. весом 566 г/моль и реакционную смесь нагревают с обратным холодильником в. течение дальнейших 2 ч. Для переработки всю реакционную смесь осво0 бождают от растворителя на ротационном испарителе, после чего она может использоваться в качестве добавки котверждающей- ся водой полимерной смоле.

Затем в сульфатор емкостью 10 л с

5 якорной мешалкой из нержавеющей стали подают 6,48 кг изоцианата бис-(4-изоциа- натофенил)-метана, содержащего карбо- диимидизированные группы (содержание NCO 29%). Затем подают 7,8 г полидиме0 тилсилоксана с вязкостью 30000 МПа -с и 4,9 г бензоилхлорида и затем 1,932 кг получаемого путем пропоксилирования пропилен- гликоляпростогополиэфира

(гидроксильное число 112мгКОН/г), 1,29кг

5 получаемого путем пропилирования пропи- ленгликоля простого полиэфира (гидроксильное число 250 мг КОН/г) и 190 г диморфолинодиэтилового эфира. По истечении 30 мин температура реакции составляет 45°С, а через час достигнута максимальная

температура, равная 56°С и содержание изоцианата составляет 14,2%. К реакционной смеси добавляют 500 г полученной в при- мере 1 добавки и перемешивают до гомогенного состояния. Содержание изоцианата составляет по окончании перемешивания 13,2, а вязкость 19950 МПа-с.

Для того чтобы определить способность к моделированию обработанной указанной композиции повязки, осуществляют тест, заключающийся в том, что готовые повязки наматывают на пластмассовые катушки диаметром 1 см. Катушки подвешивают на штанге, закрепляют на конце повязок определенный вес (1,6 N), дают им разматываться, Время разматывания повязки, обработанной предлагаемой композицией, 13,5 с, по известному 23,6 с.

Формула изобретения

Композиция для фиксирующих медицинских повязок на основе водоотверждаю- щейся полиуретановой смолы и

полисилоксана, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности прилегания за счет сокращения времени отверждения, она содержит в качестве полисилоксана соединение общей формулы

ДЛ

.-Z-O-C-NH V-HH-C-i

Ш3 I СЙЭО -

-|i-0--|i-CHa-0-C-r.

о -снаW

15

w

-МН Т-ЯН-Ј-О- Z -В,

где R - низший радикал;

V - ароматический углеводородный радикал;

Z- простой полиэфирный радикал с эти- леноксидными и пропиленоксидными группами в весовом соотношении 85:15, причем полиуретановая смола и полисилок- сан взяты в соотношении 95,2:4,8.