(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ФИЛЬТР-ПРЕССА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2531747C2 |
Устройство для зажима плит фильтр- пРЕССА | 1979 |
|
SU822859A1 |
Гидропривод для перемещения горизонтально расположенных плит фильтр-пресса | 1991 |
|
SU1792721A1 |
Устройство для зажима плит фильтр-пресса | 1972 |
|
SU445224A1 |
ГИДРОПРИВОД ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 2004 |
|
RU2272933C1 |
Фильтр-пресс | 1990 |
|
SU1699510A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2008 |
|
RU2393091C2 |
Фильтр-пресс с односторонней выгрузкой осадка | 1980 |
|
SU942786A1 |
Камерный фильтр-пресс | 1979 |
|
SU871809A2 |
Фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1225596A1 |
Изобретение относится к зажимным устройствам фильтр-прессов, на которых осуществляется разделение исходных суспензий. Применение изобретения в химической и других отраслях промышленности позволяет уп ростить конструкцию устройства и его настройку. Зажимное устройство содержит гидроцилиндр 1 с электромагнитами 7 и 8, преобразователи 2 и 3 давлений зажатия пакета 11 фильтровальных плит и в межплитном пространстве 12, задатчик 4 контактного давления, блок 5 суммирования, входы которого связаны с выходами преобразователей 2 и 3 и задатчика 4, а выход через регулятор 6 - с электромагнитами 7 и 8. На линии питания гидроцилиндра установлен гидрозамок 10. 2 ил.
№
Зажим
vi
vf
00
Сл
Разяш
Фаг.1
Изобретение относится к зажимным устройствам фильтр-прессов и может быть использовано при разделении суспензий в химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение устройства и его настройки.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема зажимного устройства к фильтр- прессу; на фиг. 2 - графики изменения во времени (t) давлений на выходе задатчика (I), в межплитном пространстве (II), в гидроцилиндре (III) и выходных сигналов блока суммирования (IV) и регулятора (V).
Зажимное устройство к фильтр-прессу содержит гидроцилиндр 1, на линии питания которого установлен преобразователь 2 давления сжатия пакета фильтровальных плит, а на линии суспензии - преобразователь 3 давления в межплитнрм пространст- ве. Задатчик 4 контактного давления уплотняемых поверхностей фильтр-пресса и преобразователи 2 и 3 подключены на вход блока 5 суммирования. Регулятор 6 подключен к выходу блока 5 суммирования и своими выходами соединен с электромагнитами 7 и 8 гидрораспределителя 9, управляющего гидрозамком 10, установленным на линии питания гидроцилиндра 1, сжимающего пакета 11 и фильтровальных плит, имеющих межплитное пространство 12, в которое подается суспензия.
Зажимное устройство к фильтр-прессу работает следующим образом.
Для осуществления зажима пакета 11 (фиг. 1) фильтровальных плит масло от насоса через гидрораспределитель 9 и гидрозамок 10 подают в полость гидроцилиндра 1, в результате чего происходит сжатие фильтровальных плит. Давление в гидроцилинд- ре 1 воспринимает преобразователь 2 и преобразует в пропорциональный давлению стандартный электрический сигнал. Давление в межплитном пространстве 12 воспринимается преобразователем 3 и пре- образуется в такой же стандартный элект- рический сигнал, Задатчик 4 также выдает стандартный электрический сигнал. Все указанные сигналы поступают на блок 5 суммирования. Преобразователь 3 и за- датчик 4 соединены так, что их выходные сигналы имеют одинаковую полярность, а преобразователь 2 подключен так, что полярность его выходного сигнала противоположна полярности сигналов преобра- зователя 3 и задатчика 4.
В приведенных графиках (фиг. 2) точка О - начало зажима. В этот момент давление в гидроцилиндре 1 и межплитном пространстве 12 отсутствует, сигнал задатчика 4 постоянен (прямая I) и равен задаваемому контактному давлению, выходной сигнал блока 5 суммирования равен сумме выходных сигналов преобразователей 2 и 3 и задатчика 4, регулятор 6 включен в состояние Больше, т.е. на увеличение давления зажима.
На участке 0-а гидроцилиндр сдвигает фильтрующие плиты. После сведения плит (точка а) давление в гидроцилиндре 1 начинает расти. Когда его величина поднимется до значения, при котором обеспечивается необходимое контактное давление на при- валочных поверхностях плит, т.е. сигнал преобразователя 2 станет равным по абсолютной величине сигналу задатчика 4 (точка б), сигнал на выходе блока 5 суммирования примет нулевое значение, регулятор 6 отключится и зажим плит прекратится.
После этого в межплитное пространство 12 фильтр-пресса начинают подавать рабочую среду (суспензию). Участок б-в графика соответствует заполнению фильтр- пресса суспензией.
Когда фильтр-пресс полностью заполнится суспензией, давление в межплитном пространстве 12 начнет расти, так как фильтрующая ткань оказывает большое сопротивление. Это сопротивление растет также по мере забивания фильтроткани и увеличения слоя осадка. Характер изменения сигнала преобразователя 3 давления в межплитном пространстве 12 (кривая II, фиг. 2) может быть иным ввиду различных причин (фильтруемости суспензии, технологии фильтрования других различных случайных процессов) и для работы устройства значения не имеет, так как давление зажима должно отслеживать изменения давления в межплитном пространстве.
По мере роста выходного сигнала преобразователя 3 давления в межплитном пространстве 12 растет сигнал на выходе блока 5 суммирования (кривая IV, участок в-г). Когда это изменение выходит за пределы зоны нечувствительности регулятора 6 (точка б), в которой изменение выходного сигнала блока 5 суммирования не вызывает обрабатывания регулятора 6, он срабатывает в сторону увеличения давления зажима (точка г). Увеличение давления в гидроцилиндре 1 и. соответственно, выходного сигнала преобразователя 2 (кривая III) восстанавливают равновесие на выходе блока 5 суммирования, т.е. регулятор 6 отключается (точка д). При дальнейшем росте давления в межплитном пространстве 12 увеличение давления зажима происходит аналогично.
Для разжатия фильтр-пресса и последующей выгрузки осадка подачу рабочей жидкости (суспензии) прекращают, при этом давление в межплитном пространстве 12 снижается. Кроме того, во время фильтрования возможны случаи понижения давления подачи суспензии по различным причинам, связанным с работой перекачивающих устройств. При этом выходной сигнал преобразователя 3 (кривая И, участок е-к, фиг. 2) уменьшается. На выходе блока 5 суммирования появляется сигнал противоположной полярности. Когда сигнал выходит за пределы зоны нечувствительности регулятора б, он срабатывает в сторону уменьшения давления зажима.
Таким образом, устройство поддерживает в заданных пределах контактное давление на привалочных поверхностях фильтровальных плит при изменяющемся давлении в межплитном пространстве 12.
При необходимости осуществления операции зажима пакета 11 фильтровальных плит регулятор 6 включает электромагнит 7 гидрораспределителя 9, а при необходимости осуществления операции разжима пакета 11 - электромагнит 8 гидрораспределителя 9,
Формула изобретения Зажимное устройство к фильтр-прессу, содержащее гидроцилиндр, взаимодействующий с пакетом фильтровальных плит, гидрораспределитель с электромагнитами и управляющий гидрозамок, отличающееся тем. что, с целью упрощения конструкции и настройки, оно дополнительно содержит преобразователь давления сжатия
фильтровальных плит, преобразователь давления в межплитном пространстве, за- датчик контактного давления, блок суммирования и регулятор, при этом выходы преобразователей и задатчика связаны с
входами блока суммирования, выход которого соединен через регулятор с электромагнитами гидрораспределителя.
Гидравлический зажим к фильтр-прессу с горизонтальными плитами | 1974 |
|
SU567228A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизм перемещения плит фильтр-пресса | 1984 |
|
SU1212495A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ №1536825, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1988-02-05—Подача