Фильтр для очистки газов Советский патент 1992 года по МПК B01D46/00 

Изобретение относится к технике очистки неагрессивных газов и воздуха от механических примесей (окалины и пыли) и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов и воздуха, особенно природных газов.

Целью изобретения является повышение продолжительности рабочего цикла за счет увеличения удельной грязеемкости и площади фильтрующей поверхности.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Фильтр для очистки газа содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный нижней крышкой 2 с выпуклой

стенкой и пробкой 3 для удаления уловленных фильтром грубых примесей и верхним фланцем 4. Крышка 5 крепится при помощи крепежных элементов. Корпус 1 оснащен входным 6 и выходным 7 патрубками, расположенными соосно. Внутри корпуса 1 размещен цилиндр 8 с окнами, в которых установлены прямоугольные пластинки 9 высокой пористости, закрепляемые при помощи накладок 10. Сверху цилиндр 8 закрыт обтекаемой крышкой 11, снизу содержит переходник 12, сопрягаемый с патрубком 13 отвода очищенного газа. На корпусе 1 закреплен дугообразный отражатель 14 потока, снабженный крупноячеистой проволочной сеткой 15, образующей ступень грубой очистки газа от механических примесей,

vj

ю о

и содержит внизу отсекатель 16 потока газа, препятствующий попаданию запыленного газа к зеркалу грязесборника.

Ось вертикального цилиндра 8 смещена в сторону патрубка 7 отвода очищенного газа. Крупноячеистая сетка 15 расположена на поверхности дугообразного отражателя 14 потока таким образом, что одна из диагоналей ячеек параллельна оси вертикального цилиндрического корпуса. К числу параметров, определяющих особенности фильтра, относятся: d - диаметр входного патрубка; DI - диаметр корпуса фильтра; Da - габариты фланца фильтра; Н - расстояние между фланцами входного и выходного патрубка.

Работа устройства для очистки газа протекает следующим образом.

Очищаемый газ (фиг.1) вводится в корпус 1 через патрубок 6 по нормали к образующей дугообразного отражателя 14 потока, снабженного крупноячеистой проволочной сеткой 15. Натекание газового потока на сребренную проволочной сеткой поверхность происходит без чрезмерной турбули- зации, оказывающей влияние на характер проведения включений, приносимых газовым потоком. Обтекатель 14 направляет весь поток газа вверх под крышку 5 широкой плоской струей, искривляемой криволинейной поверхностью крышки 5.

При этом все те механические примеси, которые успешно миновали криволинейную поверхность крупноячеистой сетки 15, перекрывающей собой весь просвет, достигая стенок крышки 2 и корпуса 1, продолжают свое движение вдоль них в гря- зесборник, образованный в нижней части корпуса 1.

Падающий сверху поток газа достигает поверхности прямоугольных пластин 9 высокой пористости и через них попадет в патрубок 13 отвода очищенного газа, соединенный с выходным патрубком 7. При этом величина примесей, появляющихся на выходе фильтра, определяется пористостью фильтрующего материала, а поскольку его поры расположены хаотично, то все примеси задерживаются в нем. Восстановление фильтрующей способности происходит при промывке в теплой мыльной воде. При этом весьма существенно то, что все крупные частицы и жидкофазные включения газового потока оседают на стенах, не достигая фильтра тонкой очистки,

Поток газа, несущий с собой примеси, поступает из трубы 6 на изогнутую стенку отражателя 14, огибая ее с двух сторон. Примеси имеют инерционность, соответствующую участку их разгона. Поэтому они

достигают стенок, встречающихся на их пути, и перемещаются вдоль них. Нижняя часть отражателя 14 снабжена отсекателем 16 и проникновение газа в нижнюю часть

корпуса затруднено, хотя его движение вдоль стенки 14 вверх ничем не затруднено. Это ведет к тому, что весь поток газа приобретает форму плоского потока значительной длины, натекающего на поверхность криволинейной формы (фиг.1). В этот момент вторично срабатывает момент инерционности примесей, попадающих в жидкостную пленку, образующуюся на крышке 5 и стенках корпуса 1.

В дополнение к этому на выпуклой стороне отражателя 14, обращенной к газовому потоку, расположена приваренная точечной сваркой сетка, диагонали ячеек которой параллельны оси корпуса 1.

Газовый поток, проходящий сквозь эту преграду, оставляет значительную часть примесей на поверхностях сложной геометрической формы, расположенных от стенки до стенки.

Проволочные элементы заполняют собой весь просвет, но не создают гидравлического сопротивления. При скатывании жидкостных включений газового потока по сетке вниз ее поглощающая способность

увеличивается.

По истечении регламентного срока производят восстановление фильтрующей способности устройства в следующей последовательности,

Прекращают поток газа и снижают давление внутри корпуса 1 до атмосферного. Отворачивают пробку 3 и сливают накопившуюся жидкую грязь. Отворачивают крепежные элементы крышки 5 и снимают ее.

Удаляют цилиндр 8 с прямоугольными пластинами 9 высокой пористости и вставляют на место загрязненных регенерированные. Регенерацию лучше производить в стационарных условиях. На рабочее место цилиндр 8 доставляют в собранном виде. Вынимают дугообразный отражатель 14 потока и промывают его внутренние поверхности фильтра от отложений ветошью. Затем ставят на место отражатель 14, цилиндр 8,

затягивают пробку 3 грязеслива и крепежные элементы крышки 5. Фильтр готов к работе.

Формула изобретения 1. Фильтр для очистки газов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, крышку с крепежными болтами, грязес- борник, установленный против патрубка подвода загрязненного газа перед фильтрующим элементом, дугообразный отражатель потока и патрубок отвода очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы фильтра за счет увеличения грязеемкости и площади фильтрующей поверхности, фильтр снабжен крупноячеистой проволочной сеткой, размещенной со стороны патрубка подвода газа на поверхности отражателя, установленного выпуклостью навстречу потоку газа, вертикальным цилиндром с заглушенным верхним торцом и окнами на боковой поверхности и переходником, установленным перпендикулярно на патрубке отвода газа и присоединенным к цилиндру, при этом фильтрующий элемент выполнен в виде прямоугольных пластинок высокой пористости, закрепленных в окнах цилиндра, а грязесборник снабжен пробкой, установленной в его нижней части по оси корпуса.

2.Фильтр поп.1,отличающийся тем, что, с целью оптимального использования внутреннего пространства, ось цилиндра смещена относительно оси

i орпуса в сторону патрубка отвода очищенного газа.

3.Фильтр по пп.1 и2,отличающий- с я тем, что фильтр снабжен обтекаемой крышкой, установленной в верхней части

цилиндра, и отсекателем, размещенным в нижней части отражателя.

4.Фильтр по пп.1-3, отличающийся тем, что одна из ячеек сетки параллельна оси корпуса.

5. Фильтр по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью обеспечения лучшего натекания потока газа на отражатель, его концы жестко закреплены на боковой поверхности корпуса.

Изобретение относится к технике очистки неагрессивных газов и воздуха от механических примесей (окалины и пыли) и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов, особенно природных. Его использование позволит повысить срок службы фильтра и оптимально использовать внутреннее пространство корпуса. Фильтр для очистки газов снабжен крупноячеистой проволочной сеткой, размещенной со стороны патрубка подвода газа на поверхности дугообразного отражателя, вертикальным цилиндром с заглушенным верхним торцом и обтекаемой крышкой. Фильтрующий элемент выполнен в виде прямоугольных пластинок высокой пористости, закрепленных вокнах цилиндра, а грязесборник снабжен пробкой, установленной в его нижней части. Ось цилиндра смещена относительно оси корпуса в сторону патрубка отвода газа, при этом отражатель закреплен концами на боковой поверхности корпуса. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С

Фиг.1

15