JOOO xPQO,
VJ
N3
о
hO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный грохот | 1980 |
|
SU906627A1 |
Устройство для улавливания волокнистой пыли | 1991 |
|
SU1834689A3 |
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 1998 |
|
RU2137337C1 |
Устройство для очистки материалов | 1985 |
|
SU1297943A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРОХОТ | 1972 |
|
SU421380A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ У ЛЬНА КОСТРЫ И МАШИНА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1992 |
|
RU2104625C1 |
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И ОЧИСТКИ ГРЕБЕНОК ГУСЕНИЦЫ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА | 2003 |
|
RU2343236C2 |
Вибрационный грохот-транспортер | 1987 |
|
SU1456249A1 |
Сортировка для измельченных древесных материалов | 1989 |
|
SU1699656A1 |
Система для обработки транспортной емкости и устройство для разгрузки и очистки транспортной емкости | 1987 |
|
SU1643377A1 |
Изобретение относится к коммунальной технике и предназначено для очистки Отверстий барабанного грохота. Цель изобретения - улучшение качества очистки отверстий ситового барабана (СБ) 1 от застрявшего в них текстильного или волокнистого материала. Устройство .имеет цилиндрическую щетку (Щ) 3, снабженную реверсивным приводом и смонтированную на подвижной вдоль СБ 1 реверсивной тележке (РТ) 6, установлена РТ 6 в направляющих, которые закреплены с возможностью вертикальной регулировки над СБ 1- Ось вращения Щ 3 перпендикулярна оси вращения СБ 1. Реверсы направления движения РТ 6 и направления вращения Щ 3 сблокированы. На кожухе 2 над Щ 3 неподвижно закреплена гребенка 16. При первом прохождении ЩЗ участка СБ 1 текстильный или волокнистый материал м.б. не полностью извлечен из отверстий. При повторном прохождении этого участка СБ 1 вращается Щ 3 в обратном направлении. Это позволяет избежать приглаживания лежащего на наружной поверхности СБ 1 волокнистого материала. 2 з.л.ф-лы, 3 ил.
zS
1 / /
Фи&.1
Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к оборудованию заводов по переработке твердых бытовых отходов, и предназначено для очистки отверстий барабанных грохотов.
Целью изобретения является улучшение качества очистки отверстий ситового барабана от застрявшего в них текстильного или волокнистого материала.
На фиг 1 схематично изображено уст- ройство для очистки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Устройство для очистки барабанного грохота включает расположенную между верхней частью цилиндрического ситового барабана 1 и его кожухом 2 цилиндрическую щетку 3, приводимую во вращение через редуктор 4 электродвигателем 5. Ось вращения щетки перпендикулярна оси вращения барабана.
Щетка 3 с приводом установлена на реверсивную тележку 6, которая имеет возможность перемещения вдоль образующей ситового барабана 1 по направляющим 7.
Направляющие 7 крепятся к кожуху 2 кронштейнами 8. Тележка 6 приводится в движение электродвигателем 9 через редуктор 10, приводной барабан 11 и натяжной барабан 12 тросом 13,
Электродвигатель 9, редуктор 10 и при- водной барабан 11 прикреплены к кожуху 2 кронштейнами 14. Натяжной барабан 12 прикреплен к кожуху 2 кронштейнами 15.
В верхней части кожуха 2 над щеткой 3 с возможностью взаимодействия с ней за- креплена гребенка 16.
Концевые выключатели 17 и 18 служат для одновременного изменения направления движения тележки 6 и направления вращения щетки 3. Для вертикальной регулировки положения щетки 3 относительно ситового барабана 1 направляющие 7 закреплены на кронштейнах 8 в верти- кальных пазовых отверстиях.
Устройство для очистки работает следу- ющим образом.
Щетка 3 имеет два положения: рабочее, когда ворс щетки 3 трется о поверхность ситового барабана 1, и нерабочее, когда щетка 3 приподнята и ворс не касается ба- рабана 1. Это вызвано тем, что засоряе- мость ситовых отверстий зависит от влажности мусора, а влажность сезонно меняется. Когда влажность менее 40%«очистка сит не требуется. Регулировка положения щетки 3 относительно поверхности барабана 1 нужна для эксплуатации: по мере износа ворса щетку 3 нужно опускать. Это достигается за счет пазовых отверстий в кронштейнах 8 крепления направляющих 7.
Включение и выключение привода вращения и перемещения щетки 3 сблокировано с включением и выключением привода ситового барабана 1.
При включении щетки 3 она приводится в рабочее положение, начинает вращаться вокруг своей оси и одновременно перемещаться вдоль барабана 1 на тележке 6 по направляющим 7,
При подходе к концу просеивающей поверхности срабатывает концевой выключатель 18, и щетка 3 начинает вращаться и перемещаться в обратную сторону. При подходе к противоположному концу просеивающей поверхности срабатывает концевой выключатель 17, снова меняется направление вращения и перемещения щетки и цикл повторяется,
При проходе щетки 3 через гребенку 16 ворс щетки очищается от прилипшего и застрявшего в нем материала.
При первом прохождении щетки 3 какого-либо участка барабана 1 текстильный или волокнистый материал может быть не полностью извлечен из отверстий. Один конец его будет находиться внутри барабана 1, а второй ляжет на наружную поверхность барабана 1 в направлении вращения щетки 3.
При повторном прохождении этого участка барабана 1 щетка 3 вращается в обратном направлении, что позволяет избежать приглаживания лежащего на наружной поверхности волокнистого материала. Это обеспечивается нечетным количеством проходов щетки всей поверхности барабана.
Подбором скоростей вращения щетки 3 и перемещения тележки 6 можно добиться оптимальной степени очистки ситового барабана.
При выключении щетки 3 она занимает нерабочее положение.
Формула изобретени.я
vг
т г
/
Z 9
Вид Б to if /4 б ft 6 1Ј 4 3 5 Ј15
fe3
6
л
ВАКУУМ-БАРОКАМЕРА | 1970 |
|
SU419226A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Барабанный грохот | 1980 |
|
SU906627A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-01-31—Подача