Центробежно-противоточный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B07B7/83 

у

х&осты//| N

иаоднь/й продукт

.даздух

нический корпус 1 с патрубками подачи исходного материала, вывода тяжелой и легкой фракций. Внутри корпуса 1 установлен с возможностью вращения рабочий сепарирующий орган (СО) 2 с лопатками 3 и жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском (РД) 4. Под РД 4 внутри корпуса и соосно ему основанием вверх уста- новлен корпус 1, В корпусе 1 с зазором 5 и концентрично ему установлена цилиндро-коническая разделительная поверхность (РП) 6. Верхняя кромка РП 6 и нижняя кромка СО 2 расположены на одном уровне. Исходный материал подается на РД 4. Частицы материала РД 4 сбрасываются на РП 6, где тяжелые частицы направляются на конус 1 и по его поверхности скользят к патрубку 11. Легкие частицы поступают в СО 2, закручиваются. После удара о стенку корпуса 1 частицы поступают в патрубок, не смешиваясь благодаря установке РП 6 с исходным материалом. Отработанный воздух с пылью удаляется через патрубок 10. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано, например, в асбестовой промышленности для обезгаливания концентратов, а также для обеспыливания зерна, хлопка и др. сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения. Сепаратор содержит цилиндро-ко

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, на фракции и может быть использовано, например, в асбестовой промышленности для обезгаливания асбестовых концентратов, а также для обеспыливания зерна, хлопка и других сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения.

На чертеже представлен сепаратор, общий вид.

Центребежно-противоточный сепаратор содержит цилиндро-конический корпус 1, в цилиндрической части которо- го размещен соосно ей рабочий сепарирующий орган в виде вентиляторного колеса с лопатками 3. Под вентиляторным колесом установлен разбрасывающий диск 40 С зазором 5 к корпусу 1 и концентрично ему установлена разделительная поверхность 6, верхняя граница ее находится на уровне основания рабочего сепарирующего органа 2. В конической части корпуса 1 соосно ей установлен перевернутый конус 7 с возможностью осевого перемещения, выполненный полым и замкнутым. Разделительная поверхность 6 выполнена цилиндро- конической формы. На цилиндрической части корпуса 1 размещены направляющие ребра 8. Сепаратор снабжен также загрузочным 9 и разгрузочными 10 и 11 приспособлениями соответственно для легкой и тяжелой фракций. Разгрузочное приспособление 10 размещено в верхней части сепаратора и соединено с пневмотранспортной системой (не показана). Разгрузочное приспособление

0

5 0 5 д

5

11 соединено с конической частью корпуса 1, в боковой поверхности ее выполнены отверстия 12 для подсоса воздуха.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал, содержащий асбестовое волокно и породные частицы, через загрузочное приспособление 9 поступает на вращающийся диск 4, с которого за счет центробежной силы и силы инерции частицы сбрасываются и ударяются о цилиндрическую часть разделительной поверхности 6. Скорость частиц падает и они по конической части разделительной поверхности 6 в виде веера (при падении с конической части частицы материала рас- средотачиваются) скатываются. При этом легкие частицы с меньшей скоростью витания - асбестовое волокно и мелкие породные частицы - подхватываются воздушным потоком и выносятся в межлопаточное пространство сепарирующего рабочего органа 2. Движение воздуха в сепараторе создается путем отсоса воздуха через разгрузочное приспособление 10 легкой фракции (волокнистой), связанное с пневмосис- темой. Более крупные породные частицы, обладающие большей инерционной силой и большей скоростью витания, скатываясь с конической части разделительной поверхности 6, попадают на боковую поверхность перевернутого конуса 7 и по ней перемещаются к разгрузочному приспособлению 11. Выделенную легкую фракцию, содержащую основную массу асбестового волокна и мелкие ,породные частицы разделяют в пространстве (каналах) между лопатками 3 сепарирующего органа 2 в поле противонаправленного действия сил - центробежной и аэродинамической. Центробежная сила возникает при вращении сепарирующего органа 2, а аэродинамическая создается побудителем тяги воздушного потока в сепараторе. Под воздействием этих противонаправленных сил происходит отделение мелких породных частиц от волокна асбеста за счет ослабления механической связи между ними. Лопатками 3 породные частицы отбрасываются к стенке цилиндрической части корпуса 1 в зазор 5 за разделительную поверхность 6, их движение затормаживается направляющими ребрами 8 и они вдоль ребер перемещаются в коническую часть сепаратора и далее к разгрузочному приспособлению 11, не смешиваясь с потоком исходного материала. Размещение разделительной поверхности 6 так, что ее верхняя граница находится на уровне основания сепарирующего органа 2, исключает попадание породных частиц, выделенных в его межлопаточном пространстве, в поток исходного материала, в зоне разбрасывающего диска 4. Выполнение разделительной поверхности 6 цилиндро-коничес .ой формы способствует формированию потока материала в виде веера при сходе с конической ее части, что обеспечивает более эффективное выделение частиц тяжелой фракции (крупных породных частиц) и облегчает продувание воздухом потока материала. Установка перевернутого конуса 7 позволяет исключить попадание и накопление материала в зоне разрежения в центре конической части сепаратора, обеспечить непрерывную разгрузку породных частиц, выделенных при сходе с разбрасывающего дис,5 ,5 ,5

Работа сепаратора без внутреннего конуса

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

100

91,0

9,0

100

90,0

10,0

100

95,0

60, 65, 12, 55, 60, 12, 46, 48,

0

5

ка 4. При изменении грансостава обрабатываемого материала для обеспечения эффективности разделения изменяют зазор между конической частью корпуса 1 и перевернутым конусом 7 путем его осевого перемещения.

С целью определения технологических показателей работы сепаратора проведены испытания предлагаемого сепаратора без внутреннего конуса и с конусом. Результаты испытаний приведены в таблице,

Как видно из таблицы, при испытаниях сепаратора без внутреннего конуса (опыты 1-3) содержание волокна в хвостах составляет 12-13%, что приводит к потерям полезного компонента.

Формула изобретения

Центробежно-противоточный сепаратор, включающий цилиндроконический корпус с загрузочным и разгрузочными приспособлениями, рабочий сепарирующий орган с жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, разделительную поверхность, установленную с зазором и концентрично корпусу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения, сепаратор снабжен конусом, установленным основанием вверх внутри корпуса и соосно ему под разбрасывающим диском, разделительная поверхность выполнена цилиндроконической формы, при этом ее верхняя кромка и нижняя кромка сепарирующего органа расположены на одном уровне.

60,4 65,2 12,4 55,5 60,3 12,4 46,6 48,3

98,2

97,8 98,5

Хвосты5,013,9 Работа сепаратора с внутренним конусом

0,5 Исходный10053,8

Концентрат95,056,6 99,9

Хвосты5,0

0,5 Исходный10062,7

Концентрат95,066,6 100,0

Хвосты5,00,5

0,5 Исходный10057,0

Концентрат95,060,0 100,0

Хвосты5,0