Изобретение относится к устройствам д„пя разделения сыпучих материалов по крупности в противоточном потоке воздуха и которое является усовершенствованием сепаратора
по основному авт. св. № 1174095.
Целью изобретения является повышение качества разделения за счет исключения попадания тяжелых частиц в легкие фракции.
На фиг.I показан сепаратор, продольный разрез; на фиг.2 -.разрез .Л--А на фиг.1 (разрез улиткообразной части разгрузочного приспособления для легкой фракции).
Устройство для разделения сыпучих материалов состоит из корпуса 1, загрузочного приспособления 2 для подачи исходного материала на пересыпанные полки 3, расположенные вдоль вертикальной оси устройства под углом к ней, разгрузочного приспособления 4 для тяжелой фракции, раз.меш,енного в нижней части корпуса 1, разгрузочного приспособления 5 для легкой фракции с улиткообразной частью 6, подсоединенной к пневмотранспортной системе. На внутренней поверхности улиткообразной части 6 концентрично ей установлены в два ряда направляющие 7 и 8 под углом друг к другу 30-60°. Направляющие 7, размещенные в ряду, непосредственно примыкающем к внутренней поверхности улиткообразной части, расположены поперек потока аэросмеси, а направляющие 8 второго ряда, примыкающие к направляющим 7, размещены вдоль потока аэросмеси. В улиткообразную часть 6 введен дополнительный внутренний патрубок 9, который выполнен в плавном сопряжении с разгрузочным приспособлением 5 для легкой фракции. Отнощение длины дополнительного патрубка к диаметру улиткообразной части 6 равно 1/13-1/26. Внутренний торец дополнительного патрубка по периферии снабжен отражателем 10, расположенным под углом 45-80° к наружной стороне патрубка. Вдоль боковых стенок корпуса 1 размещены пересыпные полки П, верхние концы которых снабжены вертикальными перегородками 12, образующими каналы 13 с боковыми стенками корпуса 1. К днищу улиткообразной части 6 прикреплены патрубки 14 для вывода частиц породной, фракции.
Устройство работает следующим обр.азом.
Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, через загрузочное устройство 2 поступает в корпус 1 на пересыпные полки 3, двигаясь по ним, материал попадает на нижележащие пересыпные полки 11 и т. д. При перепаде на нижележащие полки материал продувается восходящим потоком воздуха и разделяется на фракции: легкую (асбестовое волокно) и тяжелую (породные частицы). Движение воздуха в корпусе 1 создается путем отсоса
его через разгрузочное приспособление 5 с улиткообразной частью 6. Воздух при движении вдоль корпуса 1 полками 3 и 11 рассекается на потоки, которые завихряются между ними. Под воздействием завихряющихся потоков воздуха основная масса выделенного асбестового волокна поступает в каналы 13, по которым транспортируется в верхнюю часть корпуса 1. При движении легкой фракции по корпусу 1 волокно захватывает мелкие породные частицы, которые имеют одинаковую с волокном скорость витания, и транспортируются вместе к разгрузочному приспособлению 5 легкой фракции. Поток аэросмеси (смесь воздуха с легкой фракцией) за счет тангенциального отсоса закручивается в улиткообразной части 6. Возникающая при этом центробежная сила отбрасывает к стенкам наиболее тяжелые породные частицы и волокно, несущее породные частицы, при встрече с направляющими 7 и 8, размещенными на внутренней поверхности (стенках) под углом друг к другу 30-60°, они теряют скорость, часть породных частиц задерживается направляющими 7 и скатывается по ним к разгрузочным патрубкам 14. Наиболее мелкие породные частицы, которые не выделились из аэросмеси направляющими 7 и 8, увлекаются к внутреннему патрубку 9, дополнительно введенному в улиткообразную часть 6 во внутреннюю полость в сопряжении с разгрузочным приспособлением 5 легкой фракции на расстоянии 1/13-1/26 ее диаметра, меняют при этом резко траекторию движения, ударяются о его наружную стенку и далее - об отражатель 10, которым снабжен патрубок 9. Отражатель расположен под углом 45-80° к наружной стенке патрубка. Под влиянием механического воздействия, возникающего при столкновении волокна, происходит дополнительное выделение породных частиц. Волокно выводится из улиткообразной части (5 через патрубок 9 в разгрузочное приспособление 5. Мелкие породные частицы, дополнительно выделенные, удаляются в патрубок 14. Тяжелая фракция в нижней части корпуса 1 поступает в разгрузочное приспособление 4 и выводится из корпуса 1.
Применение данного сепаратора позволит повысить качество разделения за счет наличия дополнительного патрубка, снабженного отражателем в улиткообразной части.
С целью сравнения технологических показателей работы прототипа и данного сепаратора были проведены опыты по сепарации продуктов крупностью (- 3+0) и (--10+0) мм в этих устройствах.
Результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1174095A1 |
Загрузочное устройство пневмошахты сепаратора сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1338902A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1338901A1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1069877A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1440562A1 |
Центробежно-противоточный сепаратор | 1988 |
|
SU1632516A1 |
Сепарирующее устройство к грохоту | 1989 |
|
SU1731299A1 |
Воздушно-проходной сепаратор | 1981 |
|
SU1107901A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1207528A1 |
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси | 1990 |
|
SU1783993A3 |
Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов по крупности в противоточном потоке воздуха и может быть использовано в асбестовой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет исключения попадания тяжелых частиц в легкие фракции. Для этого улиткообразная часть (УЧ) 6 разгрузочного приспособления (П) 5 для легких фракций снабжена дополнительным внутренним патфубком 9. Он плавно сопряжен с П 5, имеет длину, равную 1/13-1/26 диаметра УЧ 6, и снабжен отражателем 10, установленным на его наружной поверхности у торца, обращенного к центру УЧ 6. Исходный материал через загрузоч-ное П 2 поступает в корпус 1. При перепаде материала по пересыпным пол. кам 3 и 11 он продувается восходящим потоком воздуха, создаваемым путем его отсоса через П 5, и разделяется на фракции. Поток аэросмеси (смесь воздуха с легкой фракцией) транспортируется к УЧ 6, где закручивается и через патрубок 9 выводится в П 5. Тяжелые частицы, захваченные легкой фракцией, задерживаются направляющими 7 и 8 УЧ 6 и по ним скатываются к разгрузочному патрубку 14. Наиболее мелкие тяжелые частицы увлекаются к патрубку 9. ударяются об его наружную стенку и далее об отражатель 10 и дополнительно выводят(Л ся через патрубок 14. Тяжелая фракция в нижней части корпуса выводится через П 4. Изобретение - дополнительное к авт. св. № 1174095. 1 3. п. ф-лы, 2 ил, 1 табл. ю о 05 ел Го
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1174095A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1985-03-25—Подача