Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению облицованных, декорированных отделанных щитов, например мебельных или строительных деталей.
Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления щитов с рельефным орнаментом за счет совмещения операций и выбора оптимального диапазона влажности облицовочного материала.
Способ осуществляют следующим образом.
Л р и м е р 1. Берут облицованный материал - шпон березовый, окрашивают вальцовым способом водным красителем N° 16 необходимой концентрации, затем пропитывают термореактивной смолой пропиточной меламино-формальдегидной в вальцовом агрегате пропитки - сушки шпона с расходом ее 0,15 - 0.20 кг/м и там же его высушивают до влажности 12%, так как при влажности шпона меньше 12% происходит его растрескивание.
Затем осуществляют сборку пакета в следующей последовательности: на профилированную прокладку укладывают пропитанный шпон березовый, пленку-подслой, древесный щит, пленку-подслой, пропитанный шпон березовый. Собранный пакет помещают в пресс типа СПГ-250. Толщина древесного щита 16 мм. Пакет подвергают одноразовому прессованию при температуре плит пресса 160 ± 5°С, удельном давлении прессования 4 ±0,5 МПа (40 ± 5 кг/см ), времени прессования 12-16 мин. Затем пакет выгружают из пресса. Температура плит пресса после охлаждения 15 ± 5°С. Глубина орнамента 1,5 мм.
Ј
I--5 Ы
Ј,
О СП
П р и м е р 2. Берут облицованный материал - шпон березовый, окрашивают вальцовым способом водным красителем № 16 необходимой концентрации, затем пропитывают термореактивной смолой пропиточной меламиноформальдегидной в вальцовом агрегате пропитки сушки шпона с расходом ее 0,15-0,20 кг/м2 и там же его высушивают до влажности 18%, так как при влажности шпона больше 18% во время прессования на поверхности щита образуются пятна, белесость.
Затем осуществляют сборку пакета в следующей последовательности: на профилированную прокладку укладывают пропитанный шпон березовый, пленку-подслой, древесный щит, пленку-подслой, пропитанный шпон березовый. Собранный пакет помещают в пресс типа СПГ-250. Толщина древесного щита 16 мм. Пакет подвергают одноразовому прессованию при температуре плит пресса 160 ±5°С, удельном давлении прессования 4 ±0,5 МПа (40 ±5 кг/см2), времени прессования 12-16 мин. Затем пакет выгружают из пресса.
Температура плит пресса после охлаждения 15 ±5°С, глубина орнамента 1,5 мм. Совокупность всех последовательно выполняемых действий в примерах 1 и 2
снижает трудоемкость и материалоемкость и повышает степень технологической чистоты процесса.
Формула изобретения Способ изготовления щитов с рельефным орнаментом, включающий наклеивание облицовочного материала на щит-основу с помощью вяжущего, тиснение рельефного орнамента на облицовочном материале, увлажнение его и отделку щита,
отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления щитов с рельефным орнаментом за счет совме- щения операций и выбора оптимального диапазона влажности облицовочного материала, наклеивание облицовочного материала, тиснение рельефного орнамента и отделку щита проводят совместно, при этом влажность облицовочного материала снижают путем сушки до 12-18%, а увлажнение
облицовочного материала выполняют перед наклеиванием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПРОФИЛИРОВАННОЙ ПАНЕЛИ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2005 |
|
RU2296061C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПАНЕЛИ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2373072C1 |
Способ получения декоративного материала | 1990 |
|
SU1729825A1 |
Способ получения облицованного шпоном древесного материала и древесный материал из несущей плиты и по меньшей мере двух слоев шпона | 2019 |
|
RU2764890C1 |
ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПОЛА, СТЕНЫ ИЛИ ПОТОЛКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2637010C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНИРОВАННЫХ ПЛИТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МЕБЕЛЬНЫХ И СТРОИТЕЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2767324C1 |
Способ декорирования фасадов | 2018 |
|
RU2695387C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ НА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ | 1992 |
|
RU2028941C1 |
Способ изготовления облицованных древесно-стружечных плит | 1986 |
|
SU1428579A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ | 1993 |
|
RU2028938C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению облицованных, декорированных отделанных щитов, например мебельных или строительных деталей. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления щитов с рельефным орнаментом за счет совмещения операций и выбора оптимального диапазона влажности облицовочного материала. Способ осуществляют следующим образом. Берут шпон березовый, окрашивают его и пропитывают термо- реактивной смолой, высушивают до влажности 12%, собирают пакет, размещают его между профилированными прокладками и прессуют при 160 ±5°С и давлении 4-5 МПз в течение 12 - 16 мин, и цикл повторяют в диапазоне влажности 12-18%. С/ с
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ | 0 |
|
SU210600A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Тиснение декоративных рельефных орнаментов на щитовых деталях мебели | |||
Отчет НИР Укргипромебель | |||
Киев, 1980 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-01-05—Подача