Способ получения углеродного адсорбента Советский патент 1992 года по МПК C01B31/16 

Изобретение относится к способу получения углеродных адсорбентов, используемых для очистки воды от трихлорметана.

Очистку воды обычно проводят хлорированием путем введения 2-3 мг/л хлора. При этом в воде образуется трихлорметан, являющийся токсичным веществом и удаляемый сорбцией на углеродных адсорбентах.

Известен способ получения адсорбента АГ-3 путем гранулирования смеси каменноугольной пыли с древесной смолой, карбонизации и активации гранул, .

Недостатком данного способа является низкая поглотительная способность адсорбента по трихлорметану.

Наиболее-близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул.

Недостатком известного способа является невысокая поглотительная способность адсорбента по трихлорметану.

Целью изобретения является повышение поглотительной способности адсорбента по трихлорметзну.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения углеродного адсорбента, включающем гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул до обгара 25-30 мас.%. в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отверждаемый полиэтиленполиамином (ПЭПА), а поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55:10- 11:34-40.

Способ осуществляется следующим образом.

При взаимодействии сланцевых фенолов эпихлоргидрина и 20%-ного раствора

Ј

VI

сл

00 00

гидроксида натрия в массовом соотношении 100:171:285 при начальной темперз- туре 40-50° С образуется эпоксидная смола ЭЙС-1, После слива воды для отверждения добавляют ПЭПА в количестве 10% от массы смолы, выдерживают 24 ч при 20° С и 4 ч при 100° С. Полученный блок поликонденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают при 60-80° С с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 50-55:10-11:34-40. Полученную массу выдерживают на воздухе при 15- 20° С в течение 5-6 ч. Затем проводят во вращающейся электропечи карбонизацию в Юке углекислого газа до 780-800° С и активацию водяным паром при 800-820° С до обгара 25-30 мае.%.

Пример1.В 100 г сланцевых фенолов вводили 171 г эпихлоргидрина и 285 г 20%- ного раствора гидроксида натрия при начальной температуре 45°С. После перемешивания выделяющуюся воду сливали и в образовавшуюся эпоксидную смолу вводили при перемешивании ПЭПА в количестве 10% от массы смолы. Смесь выдерживали при 20° С в течение 24 ч, а затем для доотверждения - при 100° С 4 ч. Полученный поликонденсат измельчали до пылевидной фракции. 50 г Порошка поликонденсата смешивали при 70° С с каменноугольной пылью и 40 г древесной смолы,. Полученную массу гранулировали на гидравлическом прессе через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживали на воздухе при 20° С в течение 6 ч. Затем по вращающейся электропечи проводили карбонизацию гранул в токе углекислого газа до 800° С и активацию водяным паром при 800° С до обгара 28 мас.%.

Примеры 2-9. Отличаются от примера

Iмассовым соотношением компонентов гранулируемой смеси и обгарОм при активации.

Результаты приведены в таблице.

Поглотительную способность адсорбента оценивали по степени очистки воды от трихлорметана при эго начальной концентрации 120 мг/л. Содержание хлора до и поеле контакта с адсорбентом определяли методом Щенигера.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при количестве поликонденсата, угольной пыли и древесной смолы в гранулируемой смеси соответственно более 55,

IIи 50 частей и менее 50, 10 и 34 частей (примеры 4 и 5) степень очистки от трихлорметана составляет менее 85%. Наиболее рациональным является соотношение компонентов гранулируемой смеси 50-55:10- 11:34-40 и оСгар при активации 25-30 мас.%, что обеспечивает достижение степени очистки от трихлорметана 85-89%. Формула изобретения

Способ получения углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул

до обгара 25-30 мас.%, отличающий- с я тем, что, с целью повышения поглотительной способности адсорбента по трих- лорметану, в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействия

сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полиэти- ленполиамином, и поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55:10-11:34-40

соответственно.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить поглотительную способность адсорбента по трихлорметану. Смешивают продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полиэтиленполиамином, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении (50-55):(10- 11):(34-40) соответственно. Затем полученную смесь гранулируют и подвергают карбонизации и активации до обгара 25-30 мас.%. 1 табл.

Примечание. - примеры вне заявляемой сферы.