Изобретение относится к технологии изготовления бетонов, а именно легких бетонов на бесцементных вяжущих.
Цель изобретения - повышение прочности легких бетонов после пропаривания.
Установлено, что при содержании золы- унос 15-16% от бетонной смеси и наличием молотого двуводного гипса (CaS04 2H20) возможно получение бетоннойсмеси интенсивно твердеющей а нормальных (обычных условиях). Введение золы-унос с увеличенным содержанием двуводной модификации сульфата кальция приводит к смещению фазового состава новообразований в сторону синтеза новых фаз (таких как: гидросульфо- геленит (2CaO-Al203cSi024mCaS04 рНзО), что в свою очередь приводит к увеличению скорости твердения вяжущего и бетона в нормальных условиях,
Оптимизация состава сырьевой смеси производилась следующим образом-.
Дозированные по составам компоненты бесцементного вяжущего; негашеная известь, зола-унос ТЭС. двуводный гипс смешивали и подвергали совместному измельчению всухую до удельной поверхности 3000-35000 см /г.Полученное вяжущее смешивали в определенной пропорции по составам с заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм и впоследствии с водой. Приготовленная сырьевая смесь легкого бетона укладывалась в формы. Часть образцов подвергали пропариванию по режиму 2+10+2 ч при 90°С, а другая часть образцов твердела при нормальных условиях (t 20-25°С).
Результаты испытаний образцов бетона приведены в табл.2.
Как видно из результатов, приведенных в табл.2, максимальное значение прочности после пропаривания имеет состав б,, а после твердения в нормальных условиях состав 8. В целом видно, что наиболее высокие результаты имеют составы легкого бетона 3-8. Предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления легких бетонов получают следующим образом.
Негашеную известь, золу-унос, двуводный гипс смешивают при следующем солер- жании компонентов, мас,%: Негашеная известь 12-14 Зола-унос15-16
Двуводный гипс 3,5-4 Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное
После чего полученную шихту подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до дисперсности: удельная поверхность 3000-3500см2/г„ Полученное бесцементное вяжущее смешивают с заполнителем - вул- каническим шлаком фракции 0-5 мм. Затем затворяют шихту водой. Смешивают в механических смесителях принудительного действия. Формуют образцы методом виброуплотнения. Часть образцов - кубов подвергают пропариаэнию по режиму 2+10+2 ч при 90°С,:а другая часть образцов бетона остается твердеть в нормальных условиях при 20-25°С.
При этом в результате пропаривания синтезируется легкий бетон с прочностью на сжатие 8,71 - 9,34 МПа с обьемной массой 1350-1360 кг/м3, а при нормальных условиях бетон имеет свойства: прочность в возрасте 7 сут 4,65-4,96 МПа , в возрасте 28 сут7,11-8,67 МПа стой же объемной массой. (1350-1360 кг/м3).
Пример 1. Отдозированные по составу негашеную известь, золу-унос Т ЭС, дву- водный гипс (Са304ь2НгО) размалывали совместно в шаровой мельнице (тип МБЛ) до удельной поверхности 3250 см 1т.
Полученное бесцементное вяжущее смешивали всухую.с пористым заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм.
Затем полученную шихту затворяли водой. Смешивали бетонную смесь в лабораторной лопастной мешалке в течение 1,5 мин. Подвижность смеси 0,8 см, Аз полученной смеси формовали виброуплотнением в течение 1 мин с пригрузом 2 кг/см, образцы-кубы размером см. Половину сформованных образцов подвергали пропа- риваниЮ в лабораторной пропарочной камере по режиму 2+10+2 ч при 90°С, другую часть оставляли твердеть при нормальных
условиях в ванне с гидравлическим затвором над водой при 20°С.
Состав бетонной смеем при этом следующий, мас.%: молотая негашеная известь 12,5; молотая зола-унос ТЭС 15,5; молотый дзуводный гипс 3,5; вулканический шлак 53,5; вода 15.
Результаты. Прочность бетона после
пропаривания 8,83 МПа; при нормальных
0 условиях: после 7 сут твердения 4,65 МПа,
после 28 сут твердения 7,42 МПа, объемная
масса бетонов 1360 кг/м ,
Пример 2. Способ получения бетонной смеси и изготовления образцов бетона 5 аналогичен примеру 1.
Состав бетонной смеем при этом следующий, мас.%:
Молотая негашеная известь 13
Молотая зола-унос ТЭС 15,0 0Молотый двуводный гипс 4
Вулканический шлак 54
Вода 14,0
Результаты, Прочность бетона после
пропаривания 9,13 МПа; при нормальных
5 условиях: после 7 сут твердения 4,96 МПа„
после 28 сут твердения 7,63 МПа. Объемная
масса бетонов 1358 кг/м ,
Пример 3. Способ получения бетонной смеси и изготовления образцов бетона 0 аналогичен примеру 1.
Состав бетонной смеси при этом был следующим, мас.%:
Молотая негашеная известь 14
Молотая зола-унос Т(С) 16
Молотый двуводный гипс 3,5
Вулканический шлак 52
Вода 14,5
Результаты. Прочность бетона после
пропаривания 9,21 МПа; при нормальных условиях после 7 суток твердения 4,81 МПа, после 28 суток твердения 8,67 МПа, Объемная масса бетонов 1360 кг/м . 0 Предлагаемый состав бетонной смеси сравнивали по технической сущности с прототипом (табл.3).
Из табл.3 следует, что состав бетона по предлагаемому изобретению обеспечивает 5 значительное повышение скорости (в 5-6 раз) набора прочности бетонов в нормальных условиях при 20-25°С, а также приводит к повышению на 25% прочности бетонов после пропаривания. 0 Фор мула изобретен и я
Сырьевая смэсь для изготовления легких бетонов, содержащая молотую негашенуюизвесть,молотый кремнеземсодержэщий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, о т ли- чающаяся тэг, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве молотого кремнеземсодержащего компонента молотую золу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса - молотый двуводный гипс при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Молотая негашеная известь 12-14
Молотая зола-унос ТЭС 15-16 Молотый дзуводный гипс 3.5-4Л Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий | 2018 |
|
RU2700609C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2011 |
|
RU2519251C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2023 |
|
RU2806396C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103235C1 |
Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов и кондиционный зольный продукт | 2018 |
|
RU2700612C1 |
БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2006 |
|
RU2308428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2014 |
|
RU2572429C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО И ИЗДЕЛИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2413688C2 |
Изобретение относится к технологии приготовления бетонов, а именнолегких бетонов на бесцементных вяжущих, позволяет повысить прочность легких бетонов на бесцементных вяжущих. Это достигается путем введения в сырьевую смесь, содержащую молотую негашеную известь, молотый дву- водный гипс, вулканический шлак и воду, молотую золу-унос ТЭС при следующем содержании компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 12-14; молотая зола-унос ТЭС 15-16;-молотый двуводный гипс 3,5-4; вулканический шлак 52-54; вода остальное. Прочность бетона через 7 сут 4,65-4,96 МПа, через 28 сут 7,11-8,67 МПа, после пропари- вания 8,71-9,34 МПа; объемная масса 1350- 1360 кг/м3. 3 табл.
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
Бужевич Г.А | |||
Поризованный керамзйто- бетон | |||
М.: Стройиздат, 1969, с.18-21 | |||
КингинаТ.П | |||
и др | |||
Бесцементные легкие бетоны на пористых заполнителях | |||
- Сб | |||
докладов XXXII научной конференции НИСИ, Новосибирск, 1976. |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-06-28—Подача