Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов Советский патент 1992 года по МПК C04B38/08 

Описание патента на изобретение SU1717594A1

Изобретение относится к технологии изготовления бетонов, а именно легких бетонов на бесцементных вяжущих.

Цель изобретения - повышение прочности легких бетонов после пропаривания.

Установлено, что при содержании золы- унос 15-16% от бетонной смеси и наличием молотого двуводного гипса (CaS04 2H20) возможно получение бетоннойсмеси интенсивно твердеющей а нормальных (обычных условиях). Введение золы-унос с увеличенным содержанием двуводной модификации сульфата кальция приводит к смещению фазового состава новообразований в сторону синтеза новых фаз (таких как: гидросульфо- геленит (2CaO-Al203cSi024mCaS04 рНзО), что в свою очередь приводит к увеличению скорости твердения вяжущего и бетона в нормальных условиях,

Оптимизация состава сырьевой смеси производилась следующим образом-.

Дозированные по составам компоненты бесцементного вяжущего; негашеная известь, зола-унос ТЭС. двуводный гипс смешивали и подвергали совместному измельчению всухую до удельной поверхности 3000-35000 см /г.Полученное вяжущее смешивали в определенной пропорции по составам с заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм и впоследствии с водой. Приготовленная сырьевая смесь легкого бетона укладывалась в формы. Часть образцов подвергали пропариванию по режиму 2+10+2 ч при 90°С, а другая часть образцов твердела при нормальных условиях (t 20-25°С).

Результаты испытаний образцов бетона приведены в табл.2.

Как видно из результатов, приведенных в табл.2, максимальное значение прочности после пропаривания имеет состав б,, а после твердения в нормальных условиях состав 8. В целом видно, что наиболее высокие результаты имеют составы легкого бетона 3-8. Предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления легких бетонов получают следующим образом.

Негашеную известь, золу-унос, двуводный гипс смешивают при следующем солер- жании компонентов, мас,%: Негашеная известь 12-14 Зола-унос15-16

Двуводный гипс 3,5-4 Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное

После чего полученную шихту подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до дисперсности: удельная поверхность 3000-3500см2/г„ Полученное бесцементное вяжущее смешивают с заполнителем - вул- каническим шлаком фракции 0-5 мм. Затем затворяют шихту водой. Смешивают в механических смесителях принудительного действия. Формуют образцы методом виброуплотнения. Часть образцов - кубов подвергают пропариаэнию по режиму 2+10+2 ч при 90°С,:а другая часть образцов бетона остается твердеть в нормальных условиях при 20-25°С.

При этом в результате пропаривания синтезируется легкий бетон с прочностью на сжатие 8,71 - 9,34 МПа с обьемной массой 1350-1360 кг/м3, а при нормальных условиях бетон имеет свойства: прочность в возрасте 7 сут 4,65-4,96 МПа , в возрасте 28 сут7,11-8,67 МПа стой же объемной массой. (1350-1360 кг/м3).

Пример 1. Отдозированные по составу негашеную известь, золу-унос Т ЭС, дву- водный гипс (Са304ь2НгО) размалывали совместно в шаровой мельнице (тип МБЛ) до удельной поверхности 3250 см 1т.

Полученное бесцементное вяжущее смешивали всухую.с пористым заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм.

Затем полученную шихту затворяли водой. Смешивали бетонную смесь в лабораторной лопастной мешалке в течение 1,5 мин. Подвижность смеси 0,8 см, Аз полученной смеси формовали виброуплотнением в течение 1 мин с пригрузом 2 кг/см, образцы-кубы размером см. Половину сформованных образцов подвергали пропа- риваниЮ в лабораторной пропарочной камере по режиму 2+10+2 ч при 90°С, другую часть оставляли твердеть при нормальных

условиях в ванне с гидравлическим затвором над водой при 20°С.

Состав бетонной смеем при этом следующий, мас.%: молотая негашеная известь 12,5; молотая зола-унос ТЭС 15,5; молотый дзуводный гипс 3,5; вулканический шлак 53,5; вода 15.

Результаты. Прочность бетона после

пропаривания 8,83 МПа; при нормальных

0 условиях: после 7 сут твердения 4,65 МПа,

после 28 сут твердения 7,42 МПа, объемная

масса бетонов 1360 кг/м ,

Пример 2. Способ получения бетонной смеси и изготовления образцов бетона 5 аналогичен примеру 1.

Состав бетонной смеем при этом следующий, мас.%:

Молотая негашеная известь 13

Молотая зола-унос ТЭС 15,0 0Молотый двуводный гипс 4

Вулканический шлак 54

Вода 14,0

Результаты, Прочность бетона после

пропаривания 9,13 МПа; при нормальных

5 условиях: после 7 сут твердения 4,96 МПа„

после 28 сут твердения 7,63 МПа. Объемная

масса бетонов 1358 кг/м ,

Пример 3. Способ получения бетонной смеси и изготовления образцов бетона 0 аналогичен примеру 1.

Состав бетонной смеси при этом был следующим, мас.%:

Молотая негашеная известь 14

Молотая зола-унос Т(С) 16

Молотый двуводный гипс 3,5

Вулканический шлак 52

Вода 14,5

Результаты. Прочность бетона после

пропаривания 9,21 МПа; при нормальных условиях после 7 суток твердения 4,81 МПа, после 28 суток твердения 8,67 МПа, Объемная масса бетонов 1360 кг/м . 0 Предлагаемый состав бетонной смеси сравнивали по технической сущности с прототипом (табл.3).

Из табл.3 следует, что состав бетона по предлагаемому изобретению обеспечивает 5 значительное повышение скорости (в 5-6 раз) набора прочности бетонов в нормальных условиях при 20-25°С, а также приводит к повышению на 25% прочности бетонов после пропаривания. 0 Фор мула изобретен и я

Сырьевая смэсь для изготовления легких бетонов, содержащая молотую негашенуюизвесть,молотый кремнеземсодержэщий компонент, молотый гипс, вулканический шлак и воду, о т ли- чающаяся тэг, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве молотого кремнеземсодержащего компонента молотую золу-унос ТЭС и в качестве молотого гипса - молотый двуводный гипс при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Молотая негашеная известь 12-14

Молотая зола-унос ТЭС 15-16 Молотый дзуводный гипс 3.5-4Л Вулканический шлак 52-54 Вода Остальное

Похожие патенты SU1717594A1

название год авторы номер документа
Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий 2018
  • Краснов Виталий Александрович
RU2700609C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО 2011
  • Шоева Татьяна Евгеньевна
  • Каминский Юрий Дмитриевич
  • Баев Владимир Сергеевич
RU2519251C2
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ 2023
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Клюев Сергей Васильевич
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Сяо Вюньсюй
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Панарин Игорь Иванович
  • Козлов Павел Геннадьевич
RU2806396C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Егорычев Л.К.
  • Рябов Г.Г.
RU2103235C1
Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов и кондиционный зольный продукт 2018
  • Краснов Виталий Александрович
RU2700612C1
БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2006
  • Урханова Лариса Алексеевна
  • Содномов Александр Эрдэнибаирович
RU2308428C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ 2014
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Капустин Федор Леонидович
  • Гетманов Павел Викторович
RU2572429C1
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2416580C1

Реферат патента 1992 года Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов

Изобретение относится к технологии приготовления бетонов, а именнолегких бетонов на бесцементных вяжущих, позволяет повысить прочность легких бетонов на бесцементных вяжущих. Это достигается путем введения в сырьевую смесь, содержащую молотую негашеную известь, молотый дву- водный гипс, вулканический шлак и воду, молотую золу-унос ТЭС при следующем содержании компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 12-14; молотая зола-унос ТЭС 15-16;-молотый двуводный гипс 3,5-4; вулканический шлак 52-54; вода остальное. Прочность бетона через 7 сут 4,65-4,96 МПа, через 28 сут 7,11-8,67 МПа, после пропари- вания 8,71-9,34 МПа; объемная масса 1350- 1360 кг/м3. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 717 594 A1

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1717594A1

Бужевич Г.А
Поризованный керамзйто- бетон
М.: Стройиздат, 1969, с.18-21
КингинаТ.П
и др
Бесцементные легкие бетоны на пористых заполнителях
- Сб
докладов XXXII научной конференции НИСИ, Новосибирск, 1976.

SU 1 717 594 A1

Авторы

Цыремпилов Анатолий Дашиевич

Никифоров Кузьма Александрович

Заяханов Михаил Егорович

Марактаев Константин Максимович

Будаев Мункожап Дашиевич

Дамбиев Этигэл Насакдоржиевич

Даты

1992-03-07Публикация

1990-06-28Подача