Изобретение относится-к технологии электрохимических производств, в частно сти к получению раствора гидроксида натрия электролизом раствора хлорида натрия в электролизерах с ионообменной мембраной.
Целью изобретения является снижение энергозатрат.
Пример 1. Электролиз ведут в двух .идентичных лабораторных ячейках, каждая из которых состоит из анодного и катодного, пространств, разделенных ионообменной иемОранрй. В качестве катода, и анода используют никелевые, пластины. Поверх-7 ность рабочей части ионообменной мембраны в каждой ячейке 12,5 см2. Расстояние между катодом и анодом в ячейке 3 см. Электролиз ведут при 85-90°С, плотности тока 2 кА/м2. В анодное пространство яер- вой и второй ячеек заливают 1 дм3 раствора хлорида натрия, содержащего 315 г/л NsCf, В катодное пространство первой ячейки заливают 50 см виды и ведут электролиз в
течение 3 ч. Из катодного пространства первой ячейки после электролиза выводят раствор каустической соды, содержащий 20% МаОН, и заливают этот раствор в катодное пространство второй ячейки, и электролиз ведут в течение 9ч.
В результате электролиза в катодном пространстве второй ячейки получают 45%- ный раствор каустической соды. Напряжение на первой ячейке 5 В, на второй ячейке 6 В. Выход по току на первой ячейке 90%, на второй ячейке 85%. Эффективность использования электроэнергии в процессе 32,5%. Первая и вторая ячейки работают с мембраной Фимион. Общий расход электроэнергии 4457 кВт ч/1 т МаОН.
Пример 2. Электролиз проводят в тех же двух лабораторных ячейках и при тех же условиях, как описано в примере 1. нов- результате электролиза из катодного пространства второй ячейки выводят 50%-ный раствор каустической соды. Электролиз во второй ячейке проводят в течение 11,5 ч.
сл
с
VI
о ч
О1
Напряжение нз второй ячейке 6,3 В, выход по току 83%. Эффективность использования электроэнергии в процессе 28,7%. Общий расход электроэнергии 4600 кВт ч/1 т NaOH.
П р и м е р 3. Электролиз проводят в тех же двух лабораторных ячейках и при тех же условиях электролиза, как описано в примере 1, но в анодное пространство второй ячейки заливают 1 дмг 20%-ного раствора каустической соды, а катодную камеру заливают 50 см3 20%-ного раствора NaOH, И электролиз ведут в течение 8 ч 50 мин до получения 45 %-ного раствора каустической соды в катодном пространстве второй ячей- ки.
Напряжение на второй ячейке 5.5 В. Выход по току на второй ячейке 87%. Эффективность использования электроэнергии в процессе 35,4%. Общий расход электроэнергии 4049 кВт ч/1 т NaOH. Электролит из катодного пространства электролизера второй стадии возвращают в анодное пространство электролизера пер вой стадии.
П р и м е р 4. Электролиз проводят в тех же двух лабораторных ячейках и при тех же условиях, как в примере 3, но электролиз ведут в течение 11,2 ч до получения в катодном пространстве второй электрохи- мической ячейки 50-% ного раствора каустической соды.
Напряжение на второй ячейке 6,0 В. Выход по току на второй ячейке 85 %. Эфектив- ность использования электроэнергии в процессе 31,5%. Общий расход электроэнергии 4560 кВт ч/1 т NaOH.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать готовый товарный продукт (45-50%-ный раствор каустической соды), при этом эффективность использования электроэнергии выше, чем в известном способе, на 3-4%.
Формула изобретения
Способ получения концентрированного раствора гидроксида натрия в электролизерах с ионообменной мембраной в две стадии, включающий подачу раствора хлорида натрия в анодное пространство и воды в катодное пространство одного или нескольких электролизеров первой стадии, вывод раствора гидроксида натрия из катодного пространства электролизеров первой стадии и подачу его в катодное пространство одного или нескольких электролизеров второй стадии, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, раствор гидроксида натрия из катодного пространства электролизеров первой стадии подают также в анодное пространство электролизеров второй стадии и раствор гидроксида натрия из анодного пространства электролизеров второй стадии возвращают в катодное пространство электролизеров первой стадии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мембранный электролизер | 1987 |
|
SU1721126A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ | 2012 |
|
RU2515453C1 |
Способ получения хлора и каустической соды | 1965 |
|
SU729283A1 |
Способ регенерации катионообменных перфторированных мембран | 1988 |
|
SU1717676A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛИТЕЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2315132C2 |
Электрод для электрохимических процессов и способ его изготовления | 1979 |
|
SU899719A1 |
Способ получения концентрированного раствора гидроокиси натрия и хлора | 1981 |
|
SU986966A1 |
Биполярный электролизер с сепарационными перегородками | 1988 |
|
SU1724735A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ОСНОВАНИЯ И РАСТВОРА, СОДЕРЖАЩЕГО КИСЛОТУ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ОСНОВАНИЯ И РАСТВОРА ЧИСТОЙ КИСЛОТЫ | 1992 |
|
RU2107752C1 |
Способ электроокисления ионов церия (III) | 2018 |
|
RU2673809C1 |
Изобретение относится к электрохимической технологии. С целью снижения энергозатрат концентрированный раствор гидроксида натрия получают в две стадии в электролизерах с ионообменными мембранами, при этом раствор гидроксида натрия из катодного пространства электролизеров первой стадии подают в анодное пространство электролизеров второй стадии и отработанный раствор гидроксида натрия из анодного пространства электролизеров второй стадии возвращают в катодное пространство электролизеров первой стадии.
Патент США Мг 4147600 | |||
кл | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Патент США № 4181587, кл | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1987-09-30—Подача