Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к технологии получения хлора и гидроокисей щелочных металлов электролизом раствора хлорида соответствующего щелочного металла в электролизере с ионообменной мембраной.
Целью изобретения является снижение электросопротивления мембраны и увеличение срока службы.
Пример (по известному способу). Для регенерации используют перфорированную катионообменную мембрану Асиплекс. проработавшую в процессе электролиза хлорида натрия 1.5 мес при следующих условиях: концентрация питающего рассола 300 г/л. рН питающего рассола 10,2, содержание в рассоле S042 10 г/л, Са 0,05 мг/л, концентрация щелочи в като- яите 480 г/л, плотность тока 0,25 А/см2, температура 80°С.
Напряжение на электролизере 3,6 В (с новой мембраной Асиплекс 3,5 В, т.е. Д V 0,1 В). Мембрана Асиплекс двухслойная, содержит в основном слое ионообменные сульфогруппы (слой обращен к аноду), е барьерном слое - карбоксильные группы (слой обращен к катоду). Прочность на разрыв новой мембраны Асиплекс 260 кг/см . после эксплуатации в течение 1.5 прочность ее не изменяется.
Для регенерации описанную мембрану устанавливают в лабораторный электролизер на нагрузку 10 А, подают в анодную камеру раствор хлорида натрия концентрацией 300 г/л, подкисленный соляной кислотой до рН 0,5, в катодную камеру - щелочь концентрацией 480 г/л и пропускают обратный ток 0.25 А/см2 при 80°С в течение 12 ч.
Напряжение на электролизере с мембраной после регенерации при описанных условиях электролиза 3.56 В. Прочность мембраны после регенерации 240 кг/см2.
VS
о
ON
За 12 мес работы электролизера восемь раз проводят регенерацию, при этом напряжение возросло до 3,85 В, а прочность на разрыв снижается до 180 кг/см2. Таким образом, периодическое снижение кислотности рассола и пропускание обратного тока приводит лишь к незначительному снижению напряжения на электролизере, но к существенному снижению прочностных свойств мембраны.
Л р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Для регенерации берут мембрану Асиплекс, что и в примере 1. Напряжение на электролизере с ней 3,6 В (А V 0,1 В). Для регенерации мембрану устанавливают катодной стороной к аноду, в анодное пространство подают раствор хлорида натрия концентрацией 150 г/л, рН 2,2, в катодное пространство подают щелочь концентрацией 30 г/л и проводяд электролиз при плотности тока 0,25 А/см2, температура 80°С, при поддержании концентрации щелочи в катодной камере 30 г/л в течение 12 ч.
Регенерированную мембрану устанавливают для контроля напряжения в электролизер катодной стороной к катоду и проводят электролиз при условиях, указанных в примере 1, Напряжение на электролизере 3,5 В. Прочность мембраны на разрыв 260 кг/см2, За 12 мес непрерывной работы электролизера восемь раз проводят электролиз при пониженных концентрациях электролитов, устанавливая мембрану катодной стороной к аноду, в результате чего напряжение на электролизере после 12 мес работы установилось 3,7 В, что на 0,15 В ниже, чем при непрерывной работе электролизера в течение 12 мес при регенерации по прототипу.
Прочность на разрыв мембран, проработавших 12 мес, подвергшихся периодически электрохимической обработке, снижается до 230 кг/см2, как у мембран, не подвергавшихся регенерации. Это показывает, что снижение прочности происходит не за счет регенерации. На электролизере, работавшем с мембраной Асиплекс непрерывно 24 мес в режиме получения щелочи 480 г/л без периодической регенерации, установилось напряжение 4,2 В (т.е.Д V 0,7 В): Дальнейшее использование мембраны считается нецелесообразным, а регенерация в этом случае не обеспечивает снижения ее сопротивления.
Периодическое проведение регенерации мембраны по предлагаемому способу приводит к тому, что напряжение на электролизере через 24 мес непрерывной работы 3,9 В. а через 36 мес 4.2 В, т.е. срок службы
мембраны увеличивается в 1,5 раза. Регенерация не снижает прочностных свойств мембран.
Пример 3. Для регенерации берут
мембрану Асиплекс, как в примере 1. Регенерацию проводят, как ив примере 2, но различное время: 6, 12, 24 и 36 ч.
Время и количество проведенных регенераций и изменение при этом напряжения
0 на электролизере и прочности мембран даны в таблице.
Как показывает таблица, проведение регенерации в течение 6 ч (опыт 4) недостаточно для получения максимального эффек5 та снижения напряжения на электролизере. В начальный период использования мембраны регенерация протекает довольно легко и достаточно 12 ч для снижения напряжения до исходного показания. По ме0 ре эксплуатации мембраны процесс регенерации затрудняется и время регенерации целесообразно увеличить до 24 ч (опыты 6 и 7), но дальнейшее увеличение времени регенерации не приводит к дальнейшему сниже5 нию напряжения (опыты 8 и 9). Снижение концентрации раствора хлорида щелочного металла, подаваемого в анодное пространство, (менее 100 г/л) и повышение (более 150 г/л)ухудшает результаты (опыты 10и 11)
0 по снижению напряжения по сравнению с концентрацией 100-150 г/л. Интервал концентраций раствора щелочи 10-50 г/л опре- деляется тем, что при концентрациях щелочи менее и более этого интервала (5 и
5 60 г/л) регенерация протекает менее эффективно (опыты 15 и 16).
Выбор интервала рН 2-3 для раствора хлорида натрия объясняется тем, что эффективность регенерации мембран повышает0 ся с увеличением кислотности среды, но понижать рН менее 2 не рекомендуется, так как это отрицательно сказывается на свойствах мембран, уменьшая ее прочность на разрыв.
5 Пример 4. Для регенерации берут мембрану Нафион-214, проработавшую в электролизере 1 мес при указанных в примере 1 условиях. Напряжение на электролизере 4,0 В, с новой мембраной Нафион-214
0 3,9 В, т.е. А V 0,1 В.
Мембрана Нафион-214 двухслойная, основной слой содержит сульфогруппы, тонкий селективный слой со стороны катода содержит сульфамидные группы. Прочность
5 на разрыв мембраны Нафион-214 280 кг/см2.
Для регенерации мембрану устанавливают в электролизер катодной стороной к аноду, в анодное пространство подают раствор хлорида натрия концентрацией 150
г/л, рН 2,2 и проводят электролиз при плотности тока 0,25 A/tw2, температуре 80°С при поддержании концентрации щелочи 30 г/л в течение 12 ч.
После регенерации мембраны напряжение на электролизере 3,9 В, прочность на разрыв не уменьшается.
П р и м е р 5. Для регенерации берут мембрану Флемион, проработавшую в электролизере 2 мес при указанных в примере 1 условиях. Напряжение на электролизере 3.7 В (с новой мембраной 3,6 В, т.е. AV 0,1 В).
Мембрана Флемион состоит из двух слоев полимеров с карбоксильными группами с разными эквивалентными массами. К катоду обращен барьерный слой с высокой молекулярной массой. Прочность мембраны на разрыв 260 кг/см2.
Регенерацию проводят в электролизере, устанавливая мембрану катоднвй стороной к аноду, подавая в анодное пространство раствор хлорида натрия концентрацией 150 г/л. рН 2,2 и проводят электролиз при плотности тока 0,25 А/см2, температуре 80°С с получением щелочи 30
г/л в течение 12 ч. После регенерации мембраны напряжение на электролизере 3,6 В, прочность на разрыв не уменьшается.
Таким образом, предлагаемый способ
обеспечивает снижение напряжения на электролизере и увеличение срока службы катионообменной мембраны с различными ионообменными группами.
Формула изобретения
Способ регенерации катионообменных перфорированных мембран для электролиза растворов хлоридов щелочных металлов, включающий электрохимическую обработку, отличающийся тем, что, с целью
снижения электросопротивления мембраны и увеличения срока службы, регенерируемую мембрану устанавливают в электролизере катодной стороной к аноду, а анодной - к катоду и электрохимическую обработку ведут при подаче в анодное пространство раствора хлорида щелочного металла с концентрацией 100-150 г/л и рН 2-3 и подаче в катодное пространство щелочи с концентрацией 10-50 г/л в течение
12-24ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ | 2012 |
|
RU2515453C1 |
Мембранный электролизер | 1987 |
|
SU1721126A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫШЬЯКОВОЙ КИСЛОТЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ ОКИСЛЕНИЕМ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ОКСИДА МЫШЬЯКА (III) | 2000 |
|
RU2202002C2 |
Способ получения серной кислоты и щелочи | 1990 |
|
SU1809844A3 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КИСЛЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА | 2015 |
|
RU2596564C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРИДА В СИСТЕМЕ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2095504C1 |
Электрод для электрохимических процессов и способ его изготовления | 1979 |
|
SU899719A1 |
Способ получения , -диалкил -с1 -с3-тетрагидро-4,4-бипиридила | 1978 |
|
SU843741A3 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОЛЯНОКИСЛОГО МЕДНО-ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2024 |
|
RU2824908C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АМИНА | 2010 |
|
RU2437965C1 |
Изобретение относится к электрохимическим производствам и позволяет снизить электросопротивление мембраны и увеличить срок службы. Согласно способу регенерации катионообменных перфторирован- ных мембран для электролиза растворов хлоридов щелочных металлов, включающему электрохимическую обработку, регенерируемую мембрану устанавливают в электролизере катодной стороной к аноду, а анодной - к катоду и электрохимическую обработку ведут при подаче в анодное пространство раствора хлорида щелочного металла концентрацией 100-150 г/л и рН 2-3 и при подаче в катодное пространство щелочи концентрацией 10-50 г/л в течение 12-24ч. 1 табл.
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
Способ испытания масел для тяжело нагруженных быстроходных зубчатых колес | 1955 |
|
SU106768A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1988-09-07—Подача