Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для измерения гранулометрического состава сыпучих материалов, например измельченного зерна, может быть использовано в комбикормовой, мукомольной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1536271.
Известно устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна, содержащее трубопровод с всасывающим и отводящим патрубками, вентилятор, установленный на выходе из трубопровода, измерительное устройство, первый, второй и третий логарифмические усилители, делитель, умножители, блок возведения в степень, антилогарифмический преобразователь и индикатор.
Измерительное устройство состоит из двух переменных резисторов, оси которых соединены со спиральными пружинами и щелевыми поверхностями.
Недостатком устройства является погрешность измерений вследствие неопределенности в размерах щелей поверхностей.
Цель изобретения - повышение точности измерения потока частиц.
Поставленная цель достигается тем, что устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна содержит первую и вторую измерительные плоские поверхности с размером щелей 1 и 2 мм.
Выбор размера 1 мм связан с простотой алгоритма функционирования арифметического устройства, производящего определение размеров частиц. Принятие размеров щелей 2 мм основано на анализе существующих рационов питания животных, птицы и рыбы комбикормами, основу которых составляют зерновые культуры.
На фиг.1 приведена блок-схема устройства; на фиг.2 - диаграмма распределения остатков частиц по размерам.
w
Ё
е
ГО
N5
Устройство содержит чувствительные элементы 1 и 2 в виде плоских щелевых поверхностей, измерители 3 и 4 вращающихся моментов, логарифмические усилители 5-7, делитель 8, умножители 9 и 10. блок 11 возведения в степень, антилогарифмический преобразователь 12, индикатор 13.
Устройство производит определение размеров частиц с помощью блоков, выполняющих математические операции, элект- рические связи между .которыми обеспечивают реализацию уравнения Рози- на-Раммлера.
R exp(-mdn),
где R - количество частиц размерами боль- ше d;
d - размер частиц:
m, n - параметры распределения уравнения: тонкость измельчения и способность материала к измельчению.
Для упрощения схемы при определении параметра тонкости измельчения размер одной из поверхностей принят 1 мм, тогда уравнение Розина-Раммлера обращается в вид
RI ехр (- m 1п), из которого легко определяется параметр
m - In Ri n Ma,
где М2 - момент вращения чувствительного элемента 2 потоком частиц.
Из фиг.2 следует, что наиболее часто контролируют размеры частиц больше 3 мм (более чем в 73% случаев), поэтому следовало бы выбрать размеры щелей равными 3 мм, но так как процентное содержание час- тиц более 3 мм составляет в анализируемых рецептах не более 5-10%, то для повышения точности измерений следует принять размеры щелей второй поверхности равными 2 мм, что является компромиссным решением между чувствительностью устройства и погрешностью при определении размеров частиц.
При попадании частиц на измерительное устройство сигналы с измерителей 3 и 4 вращающих моментов (фиг. 1) поступают б логарифмические усилители 5 и 6, где они усиливаются и логарифмируются, и во входы делителя 8, проводящего операцию деления. Выход делителя 8 соединен с входом третьего логарифмического усилителя 7, где происходит логарифмирование сигнала/который попадает в умножитель 9, производящий операцию умножения на постоянный коэффициент. Выходной сигнал умножителя 9 воздействует на первый вход блока 11 возведения в степень, на второй вход которого подается сигнал, пропорциональный определяемому размеру частиц. Выход блока 11 соединен с первым входом умножителя 10, где происходит операция умножения с сигналом логарифмического усилителя 5, Выходной сигнал умножителя 10 через антилогарифмический преобразователь 12 с индикатором 13 представляет собой величину количества частиц заданного размера. Формула изобретения Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна по авт.св. № 1536271,отл ичающееся тем, что, с целью повышения точности измерения потока частиц, первая и вторая измери- тельные плоские поверхности имеют размеры щелей 1 и 2 мм.
юо, %
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1988 |
|
SU1536271A1 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1990 |
|
SU1728730A2 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1989 |
|
SU1670538A2 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1990 |
|
SU1704027A1 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1989 |
|
SU1681202A2 |
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1990 |
|
SU1704028A2 |
Устройство для локального измерения размеров и потока массы частиц аэрозоля | 1979 |
|
SU855440A1 |
Устройство для измерения толщины слоев многослойных изделий | 1987 |
|
SU1578451A1 |
Устройство для измерения скорости потока жидкости | 1976 |
|
SU742796A1 |
Устройство для измерения функции передачи модуляции фотоматериалов | 1986 |
|
SU1381415A1 |
Изобретение предназначено для определения размеров частиц измельченного зерна непосредственно в потоке после молотковых дрооилок. Сущность изобретения: поток контролируемых частиц попадает на плоские щелевые поверхности с размерами щелей 2 и 1 мм, которые имеют механическую связь с измерителями вращающих мо- ментов. Сигналы с них поступают на логарифмические усилители, делитель, умножители, блок возведения в степень, антилогарифмический преобразователь и индикатор. 2 ил.
Фиг.2
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна | 1988 |
|
SU1536271A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-07-10—Подача