Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна Советский патент 1991 года по МПК G01N15/02 

Потоп измельченного о ер на

П I I I I J j I

Ё

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения гранулометрического состава сыпучих материалов, в частности зерна, и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение информативности контроля измельченного зерна путем определения фракционного состава частиц. Частицы зерна воздействуют на устройство, содержащее измерительное устройство 1, имеющее плоские поверхности 2 и 3, логарифмические усилители 4 - 6, делитель 7, умножитель 8, 9, блок 10 возведения в степень, антилогарифмический преобразователь 11, коммутатор 12, блоки выборки-хранения 13, 14, блок вычитания 15, индикатор 16, источник напряжения 17, 1 ил.

О 00

Ю О

го

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения гранулометрического состав сыпучих материалов, в частности зерна, и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение информативности контроля измельченного зерна путем определения фракционного состава частиц.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Устройство содержит измерительное устройство 1, имеющее плоские поверхности 2 и 3, логарифмические усилители 4-6, делитель 7, умножители 8, 9, блок 10 возведения в степень, антилогарифмический преобразователь 11, коммутатор 12, блоки 13, 14 выборки- хранения, блок 15 вычитания, индикатор 16, источник 17 напряжения, причем измерительное устройство 1,соединенное с поверхностями 2 и 3, имеет электрическую связь с логарифмическими усилителями 4 и 5. Они подключены к делителю 7, выход которого соединен с входом логарифмического усилителя 6. Его выход через умножитель 8 соединен с первым входом блока 10 возведения в степень, а его выход подключен к первому входу умножителя 9. Второй вход умножителя соединен с логарифмическим усилителем 5, а выход умножителя 9 соединен с антилогарифмическим преобразователем 11, выход которого подключен на первые входы блоков 13, 14 выборки-хранения, вторые входы которых соединены с коммутатором 12. Его второй выход соединен с источником 17 напряжения, соединенным с блоком 10 возведения в степень, выходы блоков 13, 14 подключены к блоку 15 вычитания. Результат операции выводится на индикатор 16.

Устройство работает следующим образом. Сходы частице поверхностей 2,3 вырабатывают сигналы в измерительном устройстве 1, сигналы с которого поступают в логарифмические усилители 4, 5, где они усиливаются и логарифмируются, выходные сигналы усилителей 4 и 5 поступают в делитель 7, где один сигнал делится на другой. Сигнал с делителя 7 в логарифмическом усилителе 6 логарифмируется и поступает в умножитель 8, а затем на первый вход блока 10 возведения в степень, на второй вход которого подается сигнал с коммутатора 12 от источника 17 напряжения.

В блоке 10 происходит операция возведения в степень сигнала, вырабатываемого источником 17 напряжения.

На второй вход умножителя 9 подается сигнал с логарифмического усилителя 5,

произведение сигналов из блока 9 поступает в антилогарифмический преобразователь 11, выходной сигнал которого представляет собой количество частиц в потоке с размером их эквивалентным сигналу источника 17 напряжения. Затем сигнал с блока 11 поступает в блоки 13 и 14 выборки-хранения, на вторые входы которых поступаютуправляю- щие сигналы с блока 12 управления Выходы

блоков 13, 14 соединены с блоком 15 вычитания, в котором из сигнала одного блока, например 13 выборки-хранения, вычитается сигнал другого блока. Результат операции выводится на индикатор 16.

Коммутатор 12, блоки 13, 14 выборкихранения и вычитатель 15 позволяет определять фракционный состав по выражениям:

R.o-1 Ro-Ri:

Ri-2 Ri-R2;

R4-5 R4 - Rs,

где Ro-1 , Ri-2....RVs - фракционный состав частиц размером 0-1 мм,.... 4-5 мм

соответственно;

Ro, RI....RS - остаток на ситах с размерами 0,1...5 мм.

Определение фракционного состава частиц размером, например, 1-2 мм происходит так. Коммутатор 12 соединяет с блоком 10 возведения в степень ту цепь источника 17 напряжения, напряжение на которой соответствует размеру частиц 1 мм, после вычисления на выходе антилогарифмического преобразователя 11 появится сигнал, соответствующий значению RL который поступает на первые входы блоков 13, 14 выборки-хранения и коммутатор 12 включает в режим хранения блок 13. Затем

коммутатор 12 соединяет с блоком 10 цепь источника 17 напряжения, напряжение на которой соответствует значению размера частиц 2 мм, в блоке 10 происходит вычисление значения R2, которое при помощи

5 коммутатора 12 направляется в блок 14 выборки хранения. Затем коммутатора 12 соединяет блоки 13, 14с входом блока 15 вычитания, производящего вычитание RI - R2, выходной сигнал с блока 15 вычита0 ния, представляющий собой определяемую фракцию Ri-2, выводится на индикатор 16, коммутируя источник 17 напряжения с блоками 10, 13, 14, при других значениях напряжения определяют гранулометрический

5 состав в соответствии с приведенными формулами.

Формула изобретения Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна по

авт.св. № 1536271, отличающееся тем,единены с выходом антилогарифмического

что, с целью повышения информативностипреобразователя, а вторые входы блоков

контроля измельченного зерна путем опре-выборки-хранения подключены к коммутаделения фракционного состава частиц, до-тору, второй выход которого соединен с блополнительно содержит коммутатор, блоки5 ком возведения в степень через источник

выборки-хранения, блок вычитания, причемнапряжения, а выходы блоков выборки-храпервые входы блоков выборки-хранения со-нения подключены к блоку вычитания.