Стол для сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K7/10 

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки, снабженным вентиляцией рабочей зоны, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для сварки малогабаритных деталей.

Известно устройство для сварки с вентиляцией рабочей зоны, содержащее закрепленное на корпусе вентиляционное устройство с узлом для подачи приточного воздуха в зону сварки и узлом для отсоса вредностей из зоны сварки с плоскостями вытяжки и притока, параллельными одна другой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является стол для сварки, содержащий основание с опорной

решеткой для свариваемых изделий, смонтированный внутри него вытяжной бункере вентиляционным агрегатом и установленную на основании приточную панель с патрубком и пакетом сеток.

Недостатком известиых устройств явля- ется необходимость привязки к централизованной системе вытяжной вентиляции и очистки сварочных газов.

Цель изобретения - улучшение условий труда сварщика путем обеспечения отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола.

Указанная цель достигается тем, что стол для сварки, содержащий основание С опорной решеткой для свариваемых изделий, смонтированный внутри него вытяжVJ Ю

(Ј

ной бункер с вентиляционным агрегатом и выходным патрубком оснащен установленным между вытяжным бункером и венти- ляционным агрегатом сепаратором, перфорированным контактным элементом с гранулированным наполнителем, смонтированным на основании поддоном с рабочей жидкостью, адсорбером и системой регенерации рабочей жидкости, при этом перфорированный контактный элемент ус- тановлен на выходном патрубке вентиляционного агрегата и погружен в поддон. При этом сепаратор оснащен съемным сборником сварочных угаров, опорная решетка выполнена съемной, контактный элемент выполнен в виде тороидальной камеры закручивания с вырезанной внутренней нижней четвертью поверхности, в качестве рабочей жидкости используют полиэтилен- силоксановую жидкость по ГОСТ 1.3004-77, а адсорбер выполнен в виде съемных кассетных элементов, заполненных активированным углем.

Сепаратор, установленный между вытяжным бункером и вентиляционным агре- гатом, необходим для отделения из газового потока сварочных угаров и накопления их в съемном сборнике.

Перфорированный контактный элемент с гранулированным наполнителем, установ- ленный на выходном патрубке вентиляционного агрегата и погруженный в поддон, обеспечивает интенсивное очищение воздушного потока от сварочных аэрозолей за Счет турбулентных потоков газа и рабочей жидкости на поверхности гранулированного наполнителя.

Выбранная в качестве рабочей жидкости полиэтиленсилоксановая жидкость по ГОСТ 1.3004-77 безвредна, может контак- тировать с газами, нагретыми до 300°С, не испаряясь при этом и не меняя своих физико-химических характеристик по вязкости близка к воду, предотвращает слипаемость частичек пылей и аэрозолей, сохраняет практически первоначальный объем в течение длительного срока ее эксплуатации.

Система регенерации рабочей жидкости позволяет производить непрерывную или периодическую очистку рабочей жидко- сти от захваченных ей аэрозолей, пыли и пр.

Адсорбер, выполненный в виде съемных кассетных элементов, заполненных активированным углем (например, марки АГ-3), предназначен для окончательной очистки воздуха от оксидов углерода, окислов азота, остатков паров металла и пр.

На фиг.1 изображен стол для сварки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Стел для сварки содержит основание 1, в верхней части которого установлена съемная опорная решетка 2 для свариваемых изделий, под которой расположен вытяжной бункер 3. Всасывающее отверстие бункера 3 с сепаратором 4, состоящим из перфорированного стакана 5, коаксиально установленного в кожухе сепаратора. Внутри перфорированного стакана 5 расположен съемный сборник 6 сварочных угаров (крупных частиц шлака, брызг металла, огарков электродов и т.д.). Кожух сепаратора 4 соединен с всасывающим отверстием корпуса 7 вентиляционного агрегата 8, к которому крепится выходной патрубок 9.

В нижней части основания 1 размещен поддон 10, заполненный рабочей жидкостью - полиэтиленсилоксановой жидкостью по ГОСТ 1.3004-77, в которую частично погружен перфорированный контактный элемент 11, заполненный подвижным гранулированным наполнителем 12.

Элемент 11 выполнен в виде тороидальной камеры закручивания с вырезанной внутренней нижней четвертью поверхности 13 и установлен на выходном патрубке 9.

Дно поддона 10 выполнено наклонным и соединено патрубком с системой регенерации рабочей жидкости, состоящей из шестеренчатого насоса 14 и фильтра 15.

В полости между стенками основания 1 и кожуха сепаратора 4 расположены направляющие 16, в которых установлены съемные кассетные элементы 17 адсорбера, заполненные активированным углем, например марки АГ-3. Стенки основания 1 в верхней части содержат отверстия 18 для выхода очищенного воздуха.

Стол для сварки работает следующим образом.

Свариваемая деталь размещается на съемной опорной решетке 2. Выделяющиеся при сварке вредности (газы, сварочный аэрозоль и т.п.) за счет воздействия разрежения в живом сечении решетки 2 удаляются из рабочей зоны вентиляционным агрегатом 8. проходя через перфорацию стакана 5 в кожухе сепаратора 4.

При этом крупные частицы шлака, брызг и капель металла, огарки электродов и т.д., проваливаясь через решетку 2, скатываются по стенкам бункера 3 и попадают в съемный сборник 6 сварочных угаров.

Далее поток газов, пройдя выходной патрубок 9 и ударяясь о поверхности рабочей жидкости в поддоне 10, по касательной t врывается через вырез 13 в контактный элемент 11, заполненный гранулированным наполнителем 12.

Под действием напора потоков газов и рабочей жидкости гранулированный наполнитель 12 переходит в псевдоожиженное состояние, образуя турбулентный трехфазный слой, состоящий из струй рабочей жид- кости, потоков газов и элементов (гранул) наполнители 12, где и происходят процессы интенсивного поглощения сварочных аэрозолей.

Очищенный от сварочных аэрозолей воздух выходит через отверстия перфорации контактного элемента 11 и за счет избыточного давления прокачивается через слой активированного угля кассетных элементов 17°адсорбера, где происходит доочистка воздуха от оксидов углерода, окислов азота, остатков паров металла и пр.

Полностью очищенный воздух возвращается в рабочую зону-производственного помещения через выходные отверстия 18 основания 1.

Рабочая жидкость очищается от сварочных аэрозолей путем перекачки (постоянной или периодической) через фильтр 15 насосом 14.

Наклоннее дно поддона 10 способствует скапливанию (оседанию) сварочных аэрозолей в зоне входного патрубка фильтра 15,

При накоплении сборника 6 угарами сетка 2 снимается, после чего вынимается сборник из стакана 5 и освобождается от угаров.

Кассетные элементы 17 адсорбера по мере снижения их очищающей способности снимаются, уголь в них заменяют свежим или его подвергают восстановлению (регенерации).

Применение предлагаемого устройства по сравнению с известными решениями позволяют улучшить экологическое состояние

рабочей зоны сварщика путем обеспечения отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола, т.е. при отсутствии централизованных вытяжной и приточной систем вентиляции.

Фор м.у л а и з об р е т е н и я 1 .Стол для сварки, содержащий основание с опорной, решеткой для свариваемых изделий, смонтированный внутри него вытяжной бункер с вентиляционным агрегатом и выходным патрубком, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения условий труда сварщика путем обеспечения отсоса свар бчных газов в условиях автономной эксплуатации стола, он оснащен установленным между вытяжным бункером и вентиляционным агрегатом сепаратором, перфорированным контактным элементом с гранулированным наполнителем, смонтированным на основании поддона с рабочей жидкостью, адсорбером и системой регенерации рабочей жидкости, при этом перфорированный контактный элемент установлен на выходном патрубке вентиляционного агрегата и погружен в поддон.

2.Стол по п.1. отличающийся тем, что сепаратор оснащен съемным сборником сварочных угаров.

3.Стол попп, 1и2,отличающий- с я тем, что опорная решетка выполнена съемной.

4.Стол по пп. 1-3, отличающийся тем,что контактный элемент выполнен в виде тороидальной камеры закручивания с резанной внутренней нижней четвертью поверхности.

5; Стол по пп. 1-4, отличающийся тем, что адсорбер выполнен в виде съемных кассетных элементов, заполненных активированным углем.

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки, снабженным вентиляцией рабочей зоны, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для сварки малогабаритных деталей. Цель изобретения - улучшение условий труда путем обеспечения отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола. Свариваемая деталь размещается на опорной решетке 2. Выделяющиеся при сварке вредности удаляются из рабочей зоны вентиляционным агрегатом 8, проходя через перфорацию стакана 5 в кожухе сепаратора 4. При этом крупные частицы шлака, брызг и капель металла попадают в съемный сборник 6. Далее поток газов, пройдя патрубок 9 и удаляясь о поверхность жидкости в поддоне 10, попадает в контактный элемент 11, заполненный наполнителем 12, где происходит интенсивное поглощение сварочных аэрозолей. Далее воздух прокачивается через слой активированного угла элем.ентов 17 адсорбера и возвращается в рабочую зону производственного помещения. Благодаря такой конструкции улучшается экология рабочей зоны сварщика в условиях автономной эксплуатации сварочного стола. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. г Ё

го

. 2

i