Кассетно-формовочная установка Советский патент 1990 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления и тепловлажност- ной обработки изделий в кассетно-фор- мовочных установках.

Цель изобретения - повышение ка- чества изделий путем повышения равномерности прогрева и снижения тепловых потерь.

На фиг.1 показана конструктивная схема кассетно-формовочной установки на фиг.2 - капиллярно-пористая структура с каналами в паровых отсеках.

Кассетно-формовочная установка содержит раму с механизмом распалубки (не показана), на которой установлена кассетная форма, содержащая корпус 1, внутри которого расположены парные отсеки 2 для формования изделий и чередующиеся с ними паровые отсеки 3, образуемые вертикальными стенками корпуса 1, теплоизбляцию 4, заправочно-вакуумные вентили 5 и 6 и трубопроводы 7 и 8 (теплоизоляция сверху и снизу корпуса 1 условно не показана). Крайние паровые отсеки 3, примыкающие к теплоизоляции 4, дополнительно разделены вертикальной и горизонтальной стенками 9 на две изолированные полости 10 и полость 11, а внутренние паровые отсеки 3 двумя стенками 12 разделены на пять изолированных полостей 13-15. Внутри изолированных полостей 10, 13 и 15, примыкающих к отсекам 2 формования изделий, размещена капиллярно-пористая структура 16, выполненная, например, из волокнистых или металловолокнис- тых материалов, и в которой выполнены узловые паровые каналы 17, например, цилиндрические, соединенные между собой при помощи плоских каналов 18, перпендикулярных к вертикальным стенкам 9 и 12, а через горизонтальные стенки корпуса 1 - эаправочно-вакуум- ными вентилями 5 и 6.

При этом высота изолированных полостей 10, 13 и 15 составляет 0,9- 0,95 высоты капиллярного поднятия жид кости-наполнителя в поле силы тяжести. Узловые и плоские паровые каналы отделены от вертикальных и горизонтальных стенок 9 и 12, а также стенок корпуса 1 слоем капиллярно-пористой структуры 16 толщиной 1 мм для создания движения жидкого теплоносителя. При этом узловые паровые каналы 17 расположены в капиллярно-пористой

0

5

0

5

0

5

0

5

5

структуре 16 в шахматном порядке, а соединительные плоские каналы 18 - в диагональных направлениях под прямым углом друг к другу. Внутри остальных полостей размещены низкотемпературные электронагреватели 19, например, плоские сетчатые, соединенные с источником питания (не показан).

Кассетно-формовочная установка работает следующим образом.

В корпусе 1 кассетно-формовочной установки паровые отсеки 3 дегазируются, в связи с чем включаются электронагреватели 19 (по окончании процесса они отключаются), а затем вакуумируют- ся через вакуумный вентиль 6 и трубопровод 8, заправляются расчетным количеством чистого отдегазированного теплоносителя, например воды, через заправочный вентиль 5 и трубопровод 7 и далее проводится герметизация. Возникающие капиллярные силы обеспечивают равномерную насыщенность капиллярно-пористой структуры жидкостью. Заполняются материалом попарно-сдвоенные отсеки для формования изделий и герметизируются. Устанавливают теплоизоляцию 4 на торцах корпуса 1, а также сверху и снизу. Включаются электронагреватели 19 и начинается испарение жидкого теплоносителя в тонком слое капиллярно-пористой структуры 16, примыкающем к вертикальным стенкам 9 и 12. Обрааующийся пар движется как по узловым каналам 17, так и по плоским паровым каналам не только в перпендикулярном направлении к отсекам 2 для формования изделий, но и в диагональном (фиг.2) или прямоугольном направлении, что способствует быстрому выравниванию температуры, а затем пар, охлаждаясь вблизи холодной перегородки отсека, конденсируется.

Высота изолированных полостей паровых отсеков между стенками 9 составляет 0,9-0,95 высоты капиллярного поднятия жидкости по капиллярно-пористой структуре 16 во избежание ее осушки в поле силы тяжести, 1

Испарительно-конденсационный цикл завершается, а затем многократно повторяется. При этом цикле высокоэффективный перенос тепла осуществляется в виде скрытой теплоты преобразования и в цикле используется одно и то же количество теплоносителя (воды).

После изотермической выдержки в течение расчетного промежутка времени электронагреватели 19 отключаются, э отсеки 2 для формования изделий освобождаются.

Использование изобретения позволяет обеспечить практически изотермический режим прогрева поверхности бетонных изделий (в пределах от 1-2°С), снизить до минимума возникающие термические напряжения и значительно уменьшить технологический брак.

Изобретение ликвидирует громоздкую незамкнутую систему пароснабже- ния (пролетным паром) и заменяет ее на отдельную автономную систему снабжения, обеспечивающую замкнутую циркуляцию двухфазного потока одного и того же количества однокомпонент- ного теплоносителя внутри паровых отсеков кассетно-формовочной установки.

Формула изобретения 1. Кассетно-формовочная установка, содержащая раму с механизмом распалубки, установленную на ней кассетную форму в виде разделительных листов с бортоснасткой и тепловых отсеков, имеющих паровые полости с вертикальными греющими листами и горизонтальными стенками, отличающая- с я тем, что, с целью повышения ка0

чествя изделии путем повышения равномерности прогрева и снижения тепло- вых потерь, тепловые отсеки рмполнены с дополнительными вертикальнь. ми и горизонтальными стенками, образующими изолированные полости, при этом каждая полость, примыкающая к греющим листам, снабжена эаправочно-вакуум- ным вентилем и заполнена капиллярно- пористой структурой, выполненной из волокнистого материала с узловыми паровыми каналами, расположенными перпендикулярно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов, каждая внутренняя полость снабжена низкотемпературными электронагревателями, установленными на вертикальных стенках, причем каналы отделены от вертикальных и горизонтальных стенок слоем капиллярно-пористой структуры.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что узловые паровые каналы расположены в шахматном порядке, а соединительные,каналы - в диагональных направлениях,между стенками под прямым углом друг к другу.

3.Установка по п. 1, о т л и ч а- 0 ю Ш а я с я тем, что высота изолированных полостей, примыкающих к грею-1- щим листам, составляет 0,90-0,95 высоты капиллярного поднятия жидкости-наполнителя в поле силы тяжести.

5

0

5

Ц

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления и тепловлажностной обработки изделий в кассетно-формовочных установках. Изобретение позволяет повысить качество изделий путем повышения равномерности прогрева и снижения тепловых потерь. В кассетно-формовочной установке, состоящей из рамы, кассетной формы и механизма распалубки, тепловые отсеки формы выполнены с дополнительными вертикальными и горизонтальными стенками, образующие дополнительные полсти, при этом каждая полость заполнена капиллярно-пористой структурой 16, выполненной из волокнистого материала с узловыми паровыми каналами 17, расположенными перпендикулярно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов 18, расположенных в диагональном направлении друг к другу. В каждой полости размещены низкотемпературные электронагреватели. При включении нагревателей происходит испарение жидкого теплоносителя в слое капиллярно-пористой структуры. Образующийся пар движется по узловым и плоским каналам, обеспечивая равномерность прогрева. Охлаждаясь вблизи холодной перегородки, пар конденсируется, а образующийся конденсатор движется по капиллярно-пористой структуре к нагревателям, завершая замкнутый испарительно-конденсационный цикл. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

К бакуумнои системе Фие.1