и снабжены упорами для ограничения угла поворота от исходного положения в направлении движения гибкого контура, рабочая ветвь транспортера-укладчика закрыта со стороны боковых и наружных кромок лопастей кожухом 11, образованным двумя боковыми и одной торцовой стенками, при этом верхние кромки боковых стенок кожуха расположены выше грузонесущего полотна рабочей ветви подающего транспортера. Верхняя кромка торцовой стенки кожуха примыкает к грузонесущему полотну разгрузочного участка подающего транспортера, нижние кромки стенок кожуха расположены на уровне нижнего барабана 10 транспортера-укладчика 6, который соединен с подающим транспортером 2 с возможностью поворота вокруг оси вращения его разгрузочного барабана. Наименьшее расстояние между гибким контуром транспортера-укладчика и грузонесущим полотном подающего транспортера равно расстоянию по нормали к гибкому контуру от его поверхности до наружной кромки лопасти, а разгрузочный барабан подающего транспортера смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг его продольной оси посредством дополнительного привода. Каждая лопасть 8 транспор- тера-укладчика имеет форму части цилиндрической поверхности, образующая которой совпадает с внутренней кромкой лопасти и параллельна оси вращения нижнего барабана 10 транспортера-укладчика 6, а радиус кривизны ее поперечного сечения больше радиуса нижнего барабана на величину толщины гибкого контура, при этом каждая лопасть расположена выпуклостью в направлении его движении. Стенки кожуха 11 выполнены гофрированными из эластичного материала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для обработки сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1443963A1 |
| ПЕРЕГРУЗОЧНОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРИ УКЛАДКЕ АСФАЛЬТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2411320C2 |
| ОСУШИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ | 2005 |
|
RU2286519C1 |
| Бункер для легкоповреждаемых грузов | 1989 |
|
SU1696341A1 |
| Контейнер | 1986 |
|
SU1355558A1 |
| ПОДБОРЩИК ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2005 |
|
RU2296450C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ НА ФРАКЦИИ РОТОРНО-ЧАШЕЧНОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2441359C2 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ КУСКОВЫХ ГРУЗОВ | 2004 |
|
RU2272772C1 |
| Противоточная сушилка для гранулированных материалов | 1984 |
|
SU1224521A1 |
| Сушильный агрегат для сельскохозяйственных культур | 1979 |
|
SU1195947A1 |
Изобретение относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в технологических линиях для закладки плодов, корнеклубнеплодов, овощей в тару или хранилище. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит подающий транспортер 2, включающий грузонесущее полотно 3 и разгрузочный барабан 5, транспортер-укладчик 6, включающий замкнутый гибкий контур 7, огибающий барабаны 9 и 10, на котором закреплены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей грузонесу- щие элементы 8 и приводы для вертикального и горизонтального перемещения разгрузочного участка транспортера- укладчика. Устройство снабжено дополнительным приводом, грузонесущие элементы 8 транспортера-укладчика 6 выполнены в виде лопастей, примыкающихк гибкому контуру своей внутренней.кромкой, -s fe 254 / ю ю VI 28 W 11 П 19 1 15 Фм.1
Изобретение относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в технологических линиях для закладки плодов, корнеклубнеплодов, овощей и других легкоповреждаемых продуктов в тару или хранилища.
Цель изобретения- расширение технологических возможностей устройства.
На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - транспортер-укладчик; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.
Устройство содержит установленные на основной раме 1 подающий транспортер 2, включающий грузонесущее полотно 3 и ба. рабаны 4 и 5. Там же расположен транспортер-укладчик б, включающий замкнутый гибкий контур 7 с грузонесущими элементами 8 в виде лопастей, примыкающих к гибкому контуру своей внутренней кромкой. Гибкий контур огибает верхний 9 и нижний 10 барабаны. Каждая лопасть транспортера-укладчика имеет форму цилиндрической поверхности, образующая которой совпадает с внутренней кромкой лопасти и параллельна оси вращения нижнего барабана 10, радиус R кривизны ее поперечного сечения больше радиуса г нижнего барабана на величину толщины t гибкого контура 7, а каждая лопасть расположена выпуклостью в направлении его движения (фиг.З). Наименьшее расстояние между гибким контуром транспортера-укладчика и
грузонесущим полотном подающего транспортера равно расстоянию по нормали .к гибкому контуру от его поверхности до наружной кромки лопасти. Рабочая ветвь
транспортера-укладчика закрыта со стороны боковых и наружных кромок лопастей кожухом 11, образованным двумя боковыми 12 (см,фиг.2) и одной торцовой 13 стенками, выполненными гофрированными из эластичного материала. Транспортер 6 может посредством привода в составе винтового механизма 14 и реверсивного двигателя 15 изменять положение Своего разгрузочного участка по высоте, передвигаясь в направляющих 16 поворотной рамки 17, которая установлена с возможностью поворота с помощью второго привода в составе червячной передачи 18 и приводного двигателя 19 вокруг оси вращения барабана 5. Этим обеспечивается возможность горизонтального перемещения разгрузочного участка транспортера-укладчика вперёд-назад. Рамка 20 разгрузочного барабана 5 закреплена в шарнире 21 рамы транспортера 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг продольной оси посредством дополнительного привода в виде червячной передачи 22 и реверсивного двигателя 23. Аналогичная передача 24 и двигатель 25 используется для поворота транспортера 2 вокруг оси 26. Грузонесущие элементы 8 закреплены на гибком контуре 7 с возможностью поворота вокруг горизонтальных
осей и снабжены упорами 27 для ограничения угла их поворота от исходного положения в направлении движения гибкого контура. Верхние кромки боковых стенок 12 кожуха 11 расположены выше уровня грузо- несущего полотна рабочей ветви 3 на величину а, равную толщине слоя загружаемого продукта, а верхняя кромка торцовой стенки 13 кожуха примыкает к грузонесущему полотну 3 разгрузочного участка подающего транспортера. Нижние кромки стенок кожуха 11 расположены на уровне нижнего барабана 10. В нижней части транспортера- укладчика 6 на расстоянии b от барабана 10 закреплены датчики 28 автоматической системы регулирования по высоте положения подающего транспортера 6 в виде электрического следящего привода с исполнительным двигателем 15.
Устройство работает следующим образом.
Загружаемый продукт подается транспортером 2 на лопасти 8 и укладывается в процессе движения гибкого контура 7 втару.При этом зэгружа- емый продукт скатывается с лопастей при их наклоне в процессе огибания контуром нижнего барабана 10. Расстояние b выбирается и поддерживается автоматической системой таким, чтобы загружаемый продукт не повреждался.
Равномерное распределение продукта по длине тары обеспечивается изменением угла наклона транспортера-укладчика 6 в продольно-вертикальной плоскости (фиг. 1). При этом благодаря наличию кожуха 11 исключается выпадение продукта с лопастей. Для осуществления указанного поворота используется двигатель 19, Одновременно с этим производится автоматическая регулировка транспортера-укладчика 6 по высоте над уровнем продукта в таре.
Вследствие того, что верхние кромки боковых стенок 12 выше уровня полотна 3 подающего транспортера 2 на величину толщины слоя загружаемого продукта, а верхняя кромка торцовой стенки 13 примыкает с полотну 3 подающего транспортера 2, представляющего выпадение загружаемого продукта и его повреждение в результате падения при переходе с транспортера 2 на лопасти 8.
Выполнение лопастей 8 откидными также исключает повреждение продукта. Это позволяет лопастям при огибании ими нижнего барабана 10 прижиматься к гибкому контуру 7 и не травмировать близко расположенные к барабану плоды. Благодаря принятой форме лопастей они могут при огибании контуром барабана 10 плотно прижиматься к ленте и тем самым не травмиро5 вать продукт.
Дополнительный привод используется для равномерной укладки продуктов в тару по ее ширине. Для этого периодически осуществляется поворот транспортера-уклад0 чика б в шарнире 21 с одновременным автоматическим регулированием транспортера 6 по высоте.
При использовании предлагаемого устройства обеспечивается снижение повреждений загружаемого продукта и расширение его технологических возможностей.
Формула изобретения
0 транспортера-укладчика закрыта со стороны боковых и наружных кромок лопастей кожухом, образованным двумя боковыми и одной торцовой стенками, при этом верхние кромки боковых стенок кожуха расположе5 ны выше грузонесущего полотна рабочей ветви подающего транспортера, верхняя кромка торцовой стенки кожуха примыкает к грузонесущему полотну разгрузочного участка подающего транспортера, нижние
0 кромки стенок кожуха расположены на . уровне нижнего барабана транспортера-укладчика, который соединен с подающим транспортером с возможностью поворота вокруг оси вращения его разгрузочного ба5 рабана, наименьшее расстояние между гибким контуром транспортера-укладчика и грузонесущим полотном подающего транспортера равно расстоянию по нормали к гибкому контуру от его поверхности до на0 ружной кромки лопасти, а разгрузочный барабан подающего транспортера смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг его продольной оси посредством дополнительного привода.
/
12
.
&
8
У
фиг.2
ВиМ
визны ее поперечного сечения больше радиуса нижнего барабана на величину толщины гибкого контура, а каждая лопасть расположена выпуклостью в направлении его движения.
Фиг.д
