Известны способы получения игольчатых автоэмиттеров электролитическим травлением, в капле электролита. Радиусы острий, полученных по этому способу, лежат в широком интервале значений, так как при малом количестве электролита в капле ее размер влияет на форму острия.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для уменьшения радиуса острий и повышения воспроизводимости их геометрических размеров травление осуществляется в трехслойной ванне, схема которой представлена на чертеже.
Проволока / (или «гребешок проволок), из которой изготовляется острие, погружается в ванну , чтобы конец ее опустился в ртуть 2, служагцую жидким контактом. Над ртутью находится двухмиллиметровый слой 3 четыреххлористого углерода, поверх которого находится тонкий слой 4 электролита. Вторым электродом служит платиновая проволока, введенная в электролит.
Травление острнй осуш,ествляется переменным током промышленной частоты напряжением 10-15 в. Электролитом служит однонормальный раствор NaOH.
ключателя на схеме травления), не являются строго полусферическими. Для получения гладкой полусферической поверхности острия на дужку-держатель 5 подается кратковременный (около 1 сек) импульс напряжения (// положение переключателя). Происходит дотравливание при том же режиме, чем достигается сглаживание поверхности и дополнительное уменьшение радиуса.
Предмет изобретения
Способ изготовления игольчатых автоэлектронных эмиттеров путем электролитического
травления проволочной заготовки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения радиуса острий и новышення воспроизводимости их геометрических размеров, в электролитическую ванну номеш.ают слой ртути, поверх которой размещают слой неэлектронроводной жидкости, например четыреххлористого углерода, поверх этого слоя наливают слой электролита, например едкого иатра, а подлежащую травлению проволоку погружают в ванну в вертнкальном положении так, что верхний конец ее проходит через слой электролита, а ннжний конец опускается в ртуть, после чего производят электролитическое травление, используя ртуть в качестве одного из
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления игольчатых холодных эмиттеров | 1969 |
|
SU293515A1 |
Способ изготовления автокатодов из углеродных волокон | 1981 |
|
SU1027787A1 |
Электролит для электрохимического травления игольчатых контактов | 1978 |
|
SU712230A1 |
Способ изготовления игольчатых холодных эмиттеров | 1969 |
|
SU286793A1 |
Устройство для травления автоэмиттеров | 1974 |
|
SU512505A1 |
Способ электролитической полировки микрошлифов | 1944 |
|
SU66401A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРООСТРИЙ | 2006 |
|
RU2326992C2 |
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛ ДЛЯ СКАНИРУЮЩЕЙ ТУННЕЛЬНОЙ МИКРОСКОПИИ | 2007 |
|
RU2389033C2 |
Способ амальгамирования металлов и сплавов,слабовзаимодействующих с ртутью | 1983 |
|
SU1133311A1 |
Способ изготовления микроострий | 1979 |
|
SU797440A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация