Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1992 года по МПК C04B35/18 C04B35/10 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение шлакоуетойчивости.

В шихте используются отходы хромовой руды фракции менее 1,0 мм, они являются неиспользуемым отсевом хромовой руды при производстве хромомагнизитовых изделий (используется только фракция 3-1 мм) и поставляется Никитовским доломитным, Т1антелеймоновским,Запорожским огнеупорными заводами по ТУ 14-8-261-78 с изменениями №№ 1, 2, Содержание фракции менее 1,0 мм в нем составляет не менее 80%.

Химический состав отходов хромовой руды приведен в табл. 1.

Введение в состав шихты отходов хромовой руды фракции менее 1 мм в количестве 15-40% (в пересчете на СгаОз - 7,6-20,4%) позволяет стабилизировать зерновой состав шихты, получать огнеупоры с высоко) устойчивостью к расплавам и шлакам, вследствие образования в процессе обжига хромшпинелида сложного состава, инертного к расплавам. Многофазовый состав такого огнеупора (корунд, муллит и хромшпинелид) позволяет также сохранить высокую термостойкость изделий, что является весьма важным фактором в их службе. Кроме того, появляется возможность ликвидирования неиспользуемых в настоящее время залежей таких отходов на огнеупорных предприятиях и улучшить экологию

4

ю

G2 О 01

ружающей среды (в ветренную сухую погоду тонкомолотые отходы менее 1 мм разносятся ветром на значительное расстояние).

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Из предлагаемой шихты изготавливают огнеупорные изделия промышленного формата размером 230x115x65 мм. Отдозиро- ванные компоненты загружают в смеситель в следующей последовательности: сначала1 в смеситель загружают крупнозернистую часть шихты (муллито-корундовый шамот и муллит плавленый фракции 3-0,5 мм), затем отходы хромовой руды фракции менее 1 мм и эта часть шихты увлажняется раствором лигносульфоната технического плотностью 1,15 г/см3. После перемешивания в течение 2 мин и равномерного увлажнения в состав шихты вводят тонкомолотую часть шихты фракции менее 0,06 мм, состоящую из плавленого корунда и глины в соотношении 3:1, и перемешивание продолжается еще 3 мин. Влажность массы 5%. Прессование изделий осуществляли на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 Н/мм2, Изделия высушивают и обжигают.

0

5

0

5

В табл. 2 приведены шихтовые составы, в табл. 3 свойства огнеупоров.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд, муллито-корундовый шамот, плавленый муллит, глину огнеупорную или каолин и хромсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, она содержит в качестве хромсодержащего компонента отходы хромовой руды, образующиеся при производстве хромомагнезито- вых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Корунд13-30

Муллито-корундовый

шамот10-35

Плавленый муллит15-27

Глина огнеупорная

или каолин5-10

Отходы хромовой

руды, образующиеся

при производстве хромо- магнезитовых изделий15-40

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства, С целью повышения шлакоустойчивости шихта включает следующие компоненты, мас.%: корунд 13-30; муллито-корундовый шамот 10-35; плавленый муллит 15-27; огнеупорная глина или каолин - 5-10; отходы хромовой руды - 15-40. Физико-механические показатели следующие; открытая пористость 21-23,9; кажущаяся плотность 2,82 2,9 г/см3; предел прочности при сжатии 39-43 Н/мм шлакоразъедание при 1400°С 0.87-1,2 см2; термостойкость при 1300°С 13-16 водяных теплосмен. 3 табл.

Таблица 2

Таблица 3