Шихта для изготовления огнеупорного материала Советский патент 1978 года по МПК C04B35/101 C04B33/22 

I

Изобретение относится к огнеупорной про№ Ш1ленности, а именно к высокоглинозе листым огнеупорам, применяемым в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства: воздухонагревателях доменных печей, реакторах сажевого производства, туннельных печах.

Известна шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров, содержащая 75-85% огнеупорного материала с содержанием не менее 50% .Оз 5-15% пластичной глины и остальное - корунд .

Изделия, изготовленные из этой шихты, не обладают достаточно высокой термостойкостью.

Другая известная шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров, являющаяся наиболее близкой к предлагаемой, сострит из 10-50% огнеупорного муллито-корундового шамота (с 80-95% ARgOg), 4-12% связующей огнеупорной глины и остальное корундf2l . Состав шихты позволяет повысить термостойкость изделий за счет применения огнеупорного материала с более высоким содержанием

2

AEgOT, и увеличения содержания корунда в шихте. Однако из этой шихты также невозможно получение изделий с высокой термостойкостью, необходимой для современных интенсифицированно работающих тепловых агрегатов.

Целью изобретения является повышение термической стойкости огнеупоров.

Для достижения указанной цели, шихта, включаквдая корунд муллитокорундовый шамот и глину огнеупорную или каолин, дополнительно содержит муллит плавленый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

23-38

Корунд Муллитокорундовый15-50 шамот

Глина огнеупорная или

7-12 каолин Муллит плав20-35. леный

Изделия из данной шихты готовят по ооычной технологии полусухого прессования, высушивают и обжигают при теютературе 1550-1600 С.

Пример. Для получения образцов огнеупоров готовят шихту, образцы прессуют при удельном давлении 700 кг/см и обжигают при с выдержкой б.ч.

Полученные образцы изделий имеют свойства, приведенные в таблице.

40 15 50 50

31 38 23 3 8

12 12

20 35 20 .Пористость от23,4 22,422,921,9 крытая, %

26 24 25 11

Как видно из таблицы, термостойкость образцов огнеупоров с Добавкой плавленого муллита значительно превышает те же значения образцов огнеупоров из известной шихты.

Изготовленные изделия по предложенной шихте можно применять 5 воздухонагревателях доменных печей, в футеровке высокотемпературных туйнельных печейи вагонеток к ним, в футеровке реакторов сажевого производства и т.д.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, муллито-корундовый шамот и глину огнеупорную или каолин, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости, она дополнительно содержи муллит плавленый при следующем соотнсвиении компонентов , вес.%;

Корунд 23-38 Муллито-корундовый шамот 15-50 Глина огнеупорная или каолин7-12

Муллит плавленый20-35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Великобритании №993650, кл. С 1 J , 1963.

2.Патент США 3135616, кл. 106-65, 1961.