СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА Российский патент 2014 года по МПК C04B40/02 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2528794C2

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству бетона на основе керамзитового гравия для изготовления железобетонных изделий в объемно-блочном домостроении.

Известен способ приготовления пористого керамзитобетона, включающий предварительный отсев крупных гранул керамзита, предварительное перемешивание дозированных количеств воды и керамзита, добавку цемента и окончательное перемешивание до однородной консистенции (см. патент РФ на изобретение №2135435, кл. C04B 38/08. 1999. Рис.1 (аналог 1).

Недостатком данного способа является низкая прочность керамзитобетона и дополнительные затраты материальных ресурсов, необходимых для осуществления предварительного отсева гранул керамзита.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ, включающий перемешивание воды затворения и добавки отхода сахарного производства, последующей добавки остальных компонентов, окончательного перемешивания до однородной консистенции с последующей гидротермальной обработкой отформованного изделия (см. авторское свидетельство СССР №1601095, кл. C04B 38/8, 1990. Табл.2, 3 (прототип).

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает необходимой удобоукладываемости бетонной смеси и необходимой прочности на сжатие, а также требует завышенного расхода цемента, что затрудняет практическую реализацию изобретения.

Техническим результатом, достигнутым настоящим изобретением, является повышение удобоукладываемости, увеличение прочности керамзитобетона при сокращении времени на производство готовой продукции.

Данный технический результат достигается тем, что в способе, включающем активацию 70% воды затворения цементом и пластифицирующей добавкой в течение 1 мин, с последующим добавлением дробленого керамзитового гравия, кварцевого и керамзитового песка, оставшейся части воды затворения и окончательного перемешивания не более 0,5 мин, предусматривают двухэтапную тепловую обработку керамзитобетона при t=60°C (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки (КВТО) при t=40°C в течение 4 ч.

Повышение равномерности распределения воды в цементе и разъединение слипшихся частиц в процессе механической активации приводит к образованию более однородной структуры, обеспечивающей улучшение технологических свойств и более высокое качество затвердевшего керамзитобетона. Прочность керамзитобетона повышается так же за счет увеличения сцепления цементного камня с пористым телом дробленого керамзитового гравия и поверхностью частиц песка. Это объясняется тем, что имеющиеся в керамзитовом гравии поры заполняются цементным тестом и образуют жесткий скелетный каркас, связывающий дробленый керамзитовый гравий и частицы песка. Благодаря двухэтапной тепловой обработке керамзитобетон, приготовленный по предложенному способу, обладает повышенной структурной прочностью.

По предложенному способу керамзитобетон готовят в две стадии: на первой стадии в бетоносмесителе проводят активацию (15 об/мин) 70% воды затворения цементом М 500 и пластифицирующей добавкой. На второй стадии в бетоносмеситель загружают дробленый керамзитовый гравий, кварцевый песок, керамзитовый песок, оставшуюся часть воды затворения и производят окончательное смешивание в течение 0,5 мин Далее предусматривают двухэтапную тепловую обработку керамзитобетонной смеси при t=60°C (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки (КВТО) при t=40°C в течение 4 ч.

Предложенный способ апробировался в условиях стройлаборатории (Аттестат об аккредитации №05.18.2067 от 20.10.2006 г.). В качестве вяжущего ингредиента использовался быстротвердеющий портландцемент марки ПЦ-500Б по ГОСТ 10178-85. В качестве крупного заполнителя используют: дробленый керамзитовый гравий согласно ГОСТ 9759-83 (Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия) фракции 5-10 мм с насыпной плотностью ρ, равной 900 кг/м3 по ГОСТ 9757-90. Мелким заполнителем служат кварцевый песок с модулем крупности Мкр-2,1 и насыпной плотностью ρ, равной 1640 кг/м3 по ГОСТ 8736-85, и керамзитовый песок фракции 0-5 мм с насыпной плотностью ρ, равной 700 кг/м3 по ГОСТ 9757-90. Испытания песка проводились согласно ГОСТ 8735-88 (Песок для строительных работ. Методы испытаний). Для затворения бетонной смеси используется водопроводная вода по ГОСТ 23732-79 (Вода для бетонов и растворов. Технические условия.). В качестве пластифицирующей добавки применяют нафталинсульфонат C4H9C10Н6SO3Na, представляющий собой нейтрализованный низкомолекулярный продукт реакции конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и являющийся побочным результатом работы целлюлозно-бумажной промышленности. Комплексная добавка УП-4 на основе нейтрализованных низкомолекулярных продуктов реакции конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, изготавливаемая ООО «Форт», г. Новозыбков, ГОСТ 24211-2003, ТУ 5745-002-13453677-2004 (разработано НИИЖБ)

Для определения прочности проводились испытания опытных образцов кубов с ребром 100 мм в возрасте 28 суток нормального твердения по ГОСТ 10180-90 (Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам). Прочность керамзитобетона в возрасте 28 суток нормального твердения составляет 19,65-25,87 МПа.

В изобретении исследуют пять опытных вариантов составов компонентов в образцах керамзитобетона, которые представлены в таблице 1.

Для получения сравнительных данных исходная смесь (состав №1) для керамзитобетона готовится одностадийным способом без активации воды затворения цементом и пластифицирующей добавкой, а также по предложенному способу (составы 2-5). В отличие от исходного состава №1, во втором и последующих вариантах количество цемента было уменьшено на 20%.

Результаты испытаний представлены в таблице 2. Как видно из таблицы 2 наилучшие результаты достигают при использовании состава №2.

Проведенные испытания позволяют установить, что приготовление керамзитобетона по предложенному способу, включающему активацию 70% воды затворения цементом и пластифицирующей добавкой в течение 1 мин, с последующим добавлением дробленого керамзитового гравия, кварцевого и керамзитового песка, оставшейся части воды затворения и окончательного перемешивания не более 0,5 мин, предусматривающим двухэтапную тепловую обработку керамзитобетона при t=60°C (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки (КВТО) при t=40°C в течение 4 ч, позволяет повысить удобоукладываемость, увеличить прочность готовой продукции до 75% и на 20% сократить расход цемента.

Таблица 1 - Составы компонентов керамзитобетона Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составе 1 2 3 4 5 Цемент 15,5 12,4 12,4 12,4 12,4 Кварцевый песок 17 26,7 19 15,8 27,2 Керамзит 52,5 46,9 56,2 57 47,07 Керамзитовый песок - 4,7 4,4 4,27 4,7 Добавка УП-4 - 0,14 0,12 0,14 0,12 Вода 15 9,16 7,88 10,39 8,51

Таблица 2 - Результаты испытаний пробных кубов №п/п Условия твердения Марка по удобоукладываемости Объемная плотность свежеуложенного бетона, кг/м3 Предел прочности на сжатие в возрасте 28 сут, МПа/% Состав №1 (одностадийный без добавки) 1 Выдержка 2 ч с последующей гидротермальной обработкой в пропарочной камере по следующему режиму: 2 ч подъем температуры +8 ч выдержка +2 ч снижение температуры П-2 1698 14,8/100 Состав №2 (подготовка воды затворения и цемента с 0,14% пластифицирующей добавкой до получения однородной суспензии при 15 об/мин) 2 Двухэтапная тепловая обработка при t=60°С (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки при t=40°С в течение 4 ч П-4 1626 25,87/175 Состав №3 (подготовка воды затворения и цемента с 0,12% пластифицирующей добавкой до получения однородной суспензии при 15 об/мин) 3 Двухэтапная тепловая обработка при t=50°С (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки при t=50°С в течение 4 ч П-3 1627 23,41/158 Состав №4 (подготовка воды затворения и цемента с 0,14% пластифицирующей добавкой до получения однородной суспензии при 10 об/мин) 4 Двухэтапная тепловая обработка при t=60°С (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки при t=40°С в течение 4 ч П-5 1625 20,02/135 Состав №4 (подготовка воды затворения и цемента с 0,12% пластифицирующей добавкой до получения однородной суспензии при 10 об/мин) 5 Двухэтапная тепловая обработка при t=50°С (в летнее время 5 ч, в зимнее время 8 ч) и в камере вторичной тепловой обработки при t=50°С в течение 4 ч П-4 1620 19,95/133

Похожие патенты RU2528794C2

название год авторы номер документа
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2012
  • Васильев Сергей Михайлович
  • Щедрин Юрий Николаевич
  • Бударин Виктор Константинович
RU2528774C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2007
  • Щедрин Юрий Николаевич
  • Щедрин Вячеслав Юрьевич
  • Васильев Сергей Михайлович
RU2361848C2
КЕРАМЗИТОБЕТОН НА МОДИФИЦИРОВАННОМ КЕРАМЗИТОВОМ ГРАВИИ 2010
  • Минаков Юрий Александрович
  • Кононова Ольга Витальевна
  • Софронов Сергей Павлович
RU2448930C1
Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетонных изделий 1988
  • Коротина Жанна Михайловна
  • Клигер Александр Берович
  • Фишман Марлен Абрамович
  • Перес Феликс Семенович
  • Когос Александр Юрьевич
SU1601095A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1991
  • Лазебник Виктор Моисеевич
  • Лихтман Михаил Анатольевич
  • Стельмащук Анатолий Феодосьевич
  • Ельфимов Михаил Андреевич
SU1801960A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА 2012
  • Нагорнов Александр Геннадьевич
  • Рыбакова Светлана Владимировна
  • Рыбаков Роман Андреевич
  • Некрасов Сергей Иванович
  • Некрасова Галина Ивановна
RU2594181C2
Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетонных изделий 1989
  • Коротина Жанна Михайловна
  • Юрасова Валентина Александровна
  • Хаит Аркадий Владимирович
  • Окопная Наталья Тимофеевна
  • Клигер Александр Берович
  • Перес Феликс Семенович
SU1680672A1
КЕРАМЗИТОБЕТОН НА АКТИВИРОВАННОМ КЕРАМЗИТОВОМ ГРАВИИ 1997
  • Коренькова С.Ф.
  • Макридов Г.В.
  • Клыгин О.В.
RU2150445C1
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона 1990
  • Кузнецов Леонид Александрович
  • Тимченко Иван Иванович
  • Садовский Георгий Павлович
  • Бабушкин Владимир Иванович
SU1781191A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2544190C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству бетона на основе керамзитового гравия для изготовления железобетонных изделий в объемно-блочном домостроении. Способ приготовления керамзитобетона включает активацию 70% воды затворения быстродействующим портландцементом и пластифицирующей добавкой УП-4 в бетоносмесителе при 15 об/мин в течение 1 мин до получения однородной суспензии, перемешивание оставшейся части воды затворения, дробленого керамзитового гравия, керамзитового и кварцевого песка с предварительно активированной водой затворения в течение 0,5 мин, затем полученную керамзитобетонную смесь подвергают двухэтапной тепловой обработке при температуре 60оС в летнее время в течение 5 ч, в зимнее время в течение 8 ч и в камере вторичной тепловой обработки при температуре 40оС в течение 4 ч. Технический результат - повышение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси, повышение прочности керамзитобетона при сокращении времени на его производство. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 528 794 C2

Способ приготовления керамзитобетона, включающий активацию воды затворения пластифицирующей добавкой, окончательное перемешивание активированной воды затворения, цемента, крупного и мелкого заполнителя с последующей обработкой керамзитобетонной смеси, отличающийся тем, что производят активацию 70% воды затворения быстродействующим портландцементом и пластифицирующей добавкой УП-4 в бетоносмесителе при 15 об/мин в течение 1 мин до получения однородной суспензии, затем осуществляют окончательное перемешивание оставшейся части воды затворения, дробленого керамзитового гравия, керамзитового и кварцевого песка с предварительно активированной водой затворения в течение 0,5 мин, полученную керамзитобетонную смесь подвергают двухэтапной тепловой обработке при температуре 60°C в летнее время в течение 5 ч, в зимнее время в течение 8 ч и в камере вторичной тепловой обработки при температуре 40°C в течение 4 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2528794C2

Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетонных изделий 1988
  • Коротина Жанна Михайловна
  • Клигер Александр Берович
  • Фишман Марлен Абрамович
  • Перес Феликс Семенович
  • Когос Александр Юрьевич
SU1601095A1
Способ приготовления поризованной керамзитобетонной смеси 1983
  • Бридня Петр Алексеевич
  • Фомин Юрий Ефимович
  • Турченко Владимир Михайлович
  • Макарец Александр Витальевич
  • Ганин Виктор Петрович
  • Ожгибесов Юрий Петрович
SU1203066A1
Способ приготовления бетонной смеси 1990
  • Ядыкина Валентина Васильевна
  • Гладких Юрий Петрович
  • Рахимбаев Шарк Матрасулович
  • Савенко Александр Кузьмич
SU1754693A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2007
  • Щедрин Юрий Николаевич
  • Щедрин Вячеслав Юрьевич
  • Васильев Сергей Михайлович
RU2361848C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1995
  • Бойко Георгий Петрович[Ua]
RU2095334C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ 1996
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Величко Е.Г.
  • Девятов В.В.
  • Козловский А.И.
  • Белякова Ж.С.
RU2140891C1
Устройство для питания цепи накала катодных ламп переменным током 1930
  • Загоруйченко Г.М.
SU23466A1
US 5478391 A, 26.12.1995

RU 2 528 794 C2

Авторы

Васильев Сергей Михайлович

Щедрин Юрий Николаевич

Бударин Виктор Константинович

Даты

2014-09-20Публикация

2012-07-12Подача