Узел крепления крупногабаритных конструкций Советский патент 1992 года по МПК E02F9/00 

Изобретение относится к горной технике, в частности к роторным экскаваторам и отвалообразователям, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при монтаже крупногабаритных, составленных из блоков, конструкций.

Известен узел крепления крупногабаритных конструкций, содержащий блоки, связанные с опорой посредством болтов, гаек и шайб.

Недостатки известного узла крепления заключаются в значительной трудоемкости монтажа и невозможности соединения без дополнительной подгонки сопрягаемых отверстий крупногабаритных конструкций.

За прототип принят узел крепления крупногабаритных конструкций, включающий связанные между собой при помощи болтов, гаек, шайб и фиксаторов блоки с опорой, причем фиксаторы выполнены в виде втулок, соединенных с опорой посредством сварки.

- До монтажа на экскаваторе опора с блоками соединяется отдельно в повернутом на 180° положении, т.е. на опору устанавливают блоки, выполняют контрольную сборку, фиксируют крепежом, а затем приваривают фиксаторы (полые втулки) внутренним швом в горизонтальном положении при свободном доступе к внутренней полости втулок.

При монтаже на роторном экскаваторе опора с установленными на ней блоками переворачивается на 180° и устанавливается в рабочее положение.

Недостатком известного узла крепления является значительная трудоемкость при замене отслуживших свой ресурс блоков или при проведении ремонтно -восста- новительных работ.

Так, в процессе работы внутренние сварные швы в полости втулок разрушаются из-за больших нагрузок на узел, а доступ к ним затруднен и восстановление внутреннего сварного шва во втулке практически невозможно.

Цель изобретения - обеспечение взаимозаменяемости крупногабаритных блоков, ремонтопригодности и повышение надежности соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в известном узле крепления крупногабаритных конструкций, включающем соединенные между собой опору с блоком конструкции, выполненные с отверстиями и скрепленные с помощью болтовых соединений, опора выполнена с цилиндрическими отверстиями, а каждый узел снабжен смонтированными в цилиндрическом отверстии наружной и внутренней втулками с лыска- ми, установленными с возможностью поворота относительно опоры и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей. При этом внутренняя втулка снабжена отверстием, в котором при совмещении с отверстием блока конструкции размещен фиксатор, выполненный в виде пальца с кольцевой проточкой, посредством которого и сухарей он закреплен к опоре. Выполнение в опоре цилиндрических

отверстий, монтаж в цилиндрических отверстиях каждого узла наружной и внутренней втулок с лысками, установленными с возможностью поворота относительно опоры и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей, размещение фиксатора в совмещенных отверстиях внутренней втулки и блока конструкции, который выполнен в виде пальца с кольцевой проточкой, посредством которого и сухарей

блок закреплен к опоре, обеспечивает взаимозаменяемость блоков, ремонтопригодность всего узла крепления, так как обеспечивает свободный доступ к элементам крепежа в любом положении конструкции, а также повышает надежность соединения.

На фиг. 1 изображен узел крепления крупногабаритных конструкций; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Узел крепления крупногабаритных конструкций включает опору 1 и связанные с ней блоки 2, например секторы зубвенца экскаватора, перегружателя, отвалообразователя, при помощи болтов 3 с гайками 4 и шайбами 5. При этом опора 1, например поворотная платформа экскаватора, перегружателя, отвалообразователя, также состоит из блоков б, соединенных между

собой, например, посредством сварки.

В цилиндрических отверстиях опоры 1 смонтированы наружная 7 и внутренняя 8 втулки, на которых выполнены соответственно лыски 9 и 10 с возможностью поворота относительно опоры 1 и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей.

При этом в каждой внутренней втулке 7 имеется отверстие, совмещенное с отверстием 2, в которых установлен фиксатор 11, воспринимающий усилие сдвига блоков 2 относительно опоры 1. В фиксаторах 11 выполнены кольцевые проточки, в которых расположены сухари 12, закрепленные на опоре 1, например, при помощи сварки и предохраняющие фиксаторы 11 от осевого совмещения.

Крепление блоков 2 к опоре 1 производят следующим образом.

При сборке, например, зубвенца, состоящего из блоков 2 с опорой 1 (поворотной платформой), сваренной из блоков 6 или при замене одного из блоков 2 вышедшего из строя в процессе эксплуатации, необхо- димо выполнить предварительную контрольную установку их друг относительно друга до совмещения отверстий под крепеж блоков 2 и опоры 1, после чего соединить их болтами 3 с гайками 4 и шайбами 5, а затем установить фиксаторы 11. При этом необходимо совместить вертикальные оси отверстий, выполненных в блоке 2 и внутренней втулке 8, установленной в опоре 1, так как, естественно, они не будут совпадать из-за погрешностей при изготовлении отверстий в блоке 2 относительно базовых поверхностей, например, наружного диаметра зуб- венца и неточности сборки. Это достигается путем взаимного проворота наружной 7 и внутренней 8 втулок относительно отверстия в опоре 1 и одна относительно другой при помощи лысок 9 и 10.

После совмещений вертикальных осей отверстий в блоке 2 и внутренней втулке 8 устанавливают фиксатор 11, который от осе

0

5

5

0

вого перемещения удерживается при помощи сухарей 12, закрепленных на опоре 1 при помощи, например, сварки.

Формул а изобретения Узел крепления крупногабаритных конструкций, включающий соединенные между собой опору с блоком конструкций, выполненные с отверстиями и скрепленные с помощью болтовых соединений, отличающийся тем, что, с целью обеспечения взаимозаменяемости крупногабаритных блоков конструкций, ремонтопригодности и повышения надежности соединений, отверстие в опоре выполнено цилиндрическим, а каждый узел снабжен смонтированными в цилиндрическом отверстии наружной и внутренней втулками с лысками, установленными с возможностью поворота относительно опоры и одна относительно другой вокруг параллельно расположенных осей, при этом внутренняя втулка имеет отверстие, в котором при совмещении с отверстием блока конструкций размещен фиксатор, выполненный в виде пальца с кольцевой проточкой, посредством которого и сухарей он прикреплен к опоре.

Изобретение относится к узлу крепления крупногабаритных конструкций. Цель обеспечение взаимозаменяемости крупногабаритных блоков конструкций, ремонтопригодности и повышение надежности соединений. Узел крепления содержит опору 1 и блоки 2, например секторы зубвенца экскаватора. В цилиндрических отверстиях опоры 1 смонтированы наружная 7 и внут/ , 12- L ренняя 8 втулки, на которых выполнены лы- ски для поворота втулок относительно опоры 1 и друг относительно друга вокруг параллельно расположенных осей. В каждой втулке 7 имеется отверстие, совмещенное с отверстием блока 2. В отверстиях установлен фиксатор 11 для восприятия усилия сдвига блоков 2 относительно опоры 1. В фиксаторах 11 выполнены кольцевые проточки, в которых расположены сухари 12, закрепленные на опоре 1 для исключения осевого перемещения фиксаторов 11. При сборке, например, зубвенца. состоящего из блоков 2, с платформой (опорой совмещают отверстия под болты блоков 2 и опоры 1 и соединяют их болтами. Для установки фиксаторов 11 производят взаимный поворот втулок 7 и 8 относительно отверстия в опоре 1 и одна относительно другой при помощи лысок. После совмещения осей отверстий в блоке 2 и втулке 8 устанавливают фиксатор 11. 4 ил. (Л С о ел о о фигЗ

Крг)

/

ЗЛ.5

фиг.2

в- в

11

8

фигЛ