Устройство для контроля размеров лопатки крыльчатки Советский патент 1992 года по МПК G01B5/20 

фиг.2

Изобретение относится к мерительной технике, может быть использовано для контроля профиля лопаток крыльчатки и углов расположения этих лопаток относительно оси крыльчатки (угловое расположение),

Известен оптический угломер-шаблон для контроля профиля детали, содержащий держатель шаблона и шаблон с образцовыми профилями деталей. При работе контролируемый профиль совмещают с шаблоном и постепени их совпадения судя т о качестве изготовления профиля.

Недостатком известного шаблона является невозможность проведения количественного контроля профиля детали.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, в котором используют шаблон, выполненный из эластичного прозрачного материала с нанесенной на нем размерной сеткой,

Недостатком известного устройства является невозможность контроля углов расположения отдельных элементов детали.

Цель изобретения - повышение информативности за счет увеличения числа контролируемых параметров.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем держатель и установленный на нем шаблон, выполненный из прозрачного эластичного материала с нанесенными на него изображениями контролируемых сечений и размерной сеткой, держатель выполнен в виде барабана с продольными прорезями, а шаблон установлен на. периферии барабана таким образом, что изображения сечений совпадают с его прорезями.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент шаблона.

Устройство Содержит держатель 1, выполненный в виде барабана с продольными прорезями 2 на боковой его поверхности, и шаблон 3, выполненный из прозрачного эластичного материала с нанесенными на него изображениями контролируемых сечений 4 и размерной сеткой 5, установленный на периферии барабана.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь помещают внутрь устройства. Поворачивая деталь внутри устройства вокруг его оси, совмещают профиль одной лопатки с изображением контролируемого сечения на прозрачном шаблоне и фиксируют положение крыльчатки относительно устройства. Остальные лопатки крыльчатки определенным образом расположатся относительно изображений контролируемых сечений на шаблоне. В прорези барабана сквозь прозрачный материал шаблона видно расположение каждой лопатки детали относительно изображений контролируемых сечений на шаблоне.

При совпадении профилей всех лопаток

крыльчатки с изображениями сечений на шаблоне она является годной. В случае несовпадения профиля какой-либо лопатки с изображением сечения на шаблоне по числу ячеек размерной сетки вне или внутри изо0 бражения, перекрытых профилем, судят о количественной величине брака по профилю или угловому расположению лопаток крыльчатки.

Пример. При межоперационном кон5 троле размеров профилей лопаток и углов расположения этих лопаток крыльчатку укрепляют на шаблоне и помещают внутрь устройства с возможностью поворота шаблона с крыльчаткой внутри устройства вокруг его оси. Устройство зажимают в

0 трехкулачковом патроне.. Поворачивая крыльчатку внутри устройства вокруг его оси, совмещают профиль одной лопатки с изображением контролируемого сечения на шаблоне и фиксируют положение крыльчат5 ки относительно устройства винтом. Шаблон в устройстве выполнен из целлулоидной ленты толщиной 1 мм с размерной сеткой 1х ,. , х1 мм и изображениями контролируемых се- чений (теоретическими профилям лопаток,

0 размещенными на прозрачной поверхности с шагами, равными угловому расположению лопаток на детали), Каждая из оставшихся лопаток детали займет относительно изображений контролируемых сечений на цел5 лулоидной поверхности определенное место. Поворачивая патрон с крыльчаткой и устройством вокруг оси патрона, сквозь прорези барабана и целлулоид шаблона можно поочередно увидеть, как встала каж0 дая лопатка относительно шаблона. Если профили всех лопаток крыльчатки совпадают с изображениями контролируемых сечений, то деталь признается годной. При несовпадении профиля какой-либо лопатки

5 с изображением сечения по числу ячеек размерной сетки вне или внутри изображения контролируемого сечения, перекрытых профилем, определяют, исправим ли брак по профилю или угловому расположению.

0 Формула изобретения

Устройство для контроля размеров лопатки крыльчатки, содержащее держатель и установленный на нем шаблон, выполйен- ный из прозрачного эластичного материала

5 с нанесенными на него изображениями контролируемых сечений и размерной сетки, отличающееся тем, что, с целью повышения информативности за счет увеличения числа контролируемых параметров,

держатель выполнен в виде барабана с продольными прорезями, а шаблон установлен

на периферии барабана так. что изображения сечений совпадают с его прорезями.

Изобретение относится к мерительной технике. Позволяет проводить контроль размеров профиля лопаток крыльчатки и углов расположения этих лопаток относительно оси крыльчатки. Целью изобретения является повышение информативности за счет увеличения числа контролируемых параметров, Контролируемую деталь помещают внутрь устройства. Поворачивая ее внутри устройства вокруг его оси, совмещают профиль одной лопатки с изображением контролируемого сечения 4 на прозрачном шаблоне 3 и фиксируют это положение. В прорез и барабана сквозь прозрачный материал шаблона видно расположение каждой из оставшихся лопаток относительно изображений контролируемых сечений. Конт- роль размеров профиля и углов расположения лопаток крыльчатки осуществляют, считывая число ячеек размерной сет- ки 5 вне или внутри изображения контролируемого сечения, перекрытое действительным профилем лопатки. 2 ил.

сриг.1