Устройство для отпуска заданной массы жидкости Советский патент 1992 года по МПК G01G9/00 

J17

16 и 18 клапанах жидкость по трубопроводу 13 поступает в подпоршне- вую область камеры 3, заставляя поршни 5 и 6 подниматься. При этом жид- кость из подпоршневой области камеры 3 через трубопровод 11 поступает в подпоршневую область камеры Ь. Скорость подъема поршня 6 выше скорости подъема уровня жидкости. В определен- ный момент времени поплавковый элемент 8 выходит из контакта с уплот- нительным элементом 22 поршня 6. При этом поплавковый клапан 10 сообщает надгторшневую область камеры 1 с атмос ферой. По достижении жидкостью заданного уровня, выталкивающая сила

отрывает поплавок b от датчика 9 положения и сигнал от него поступает на вход блока 21 управления, от которого поступает сигнал на закрытие клапанов 16 и 18 и на открытие клапанов 17, 19 и 20. Под действием жидкости, поступающей в подпоршневую область камеры 3, поршни 5 и 6 перемещаются вниз, а жидкость из подпоршневых областей камер 3 и сливается. При контакте уплотнитель- ного кольца 22 и поплавкового элемента 8 воздух, находящийся над поверхностью жидкости в камере k, вытесняется через поплавковый клапан 10 в атмосферу, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в дозирующих системах для отпуска заданной массы жидкости. Цель изобретения - увеличение одновременно формируемых доз при уменьшенных мае- согабаритных характеристиках. В исходном положении поршни 5 и 6 находятся в нижнем положении, а надпоршневая область верхней камеры 3 заполнена дозирующей жидкостью. При поступлении управляющего сигнала на выдачу дозы при закрытых 17, 19, 20 и открытых П fl м с Отнасоса Ј СО ОЭ 25 ;22

Изобретение относится к измерителной технике и может быть использовано в дозирующих системах для отпуска заданной массы жидкости, применяемых в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - увеличение одновременно формируемых доз при уменьшенных массогабаритных характеристиках.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство для отпуска заданной массы жидкости содержит дозирующую полость 1, состоящую из разделенных перегородкой 2 верхней и нижней камер 3 и 4, в которых установлены два поршня 5 и 6, соединенные между собой сквозным полым штоком 7, а также поплавковый элемент 8, установленный на датчике положения (контактном датчике) .9. В поршне 6 установлен поплавковый клапан 10, связывающий под- поршневую и надпоршневую камеры области нижней камеры k. Дозирующая полость 1 снабжена переливным 11, наливными 12, 13 и сливными И, 15 трубопроводами с установленными на них соответствующими запорными клапанами 16-20, связанными с блоком 21 управления. Посадочные поверхност поршней 5 и 6 и полого штока 7 выполнены с уплотнениями 22. Контактный датчик 9 связан с блоком 21 управления. Поплавковый элемент 8 установлен в подпоршневой области нижней камеры А соосно полости штока и

5

0

5

0

5

0

5

снабжен направляющими в виде вертикально ориентирующего стержня 23 с упором 2Ц и ограничителем 25 перемещения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршни 5 и 6 находятся в крайне нижнем положении. Надпоршневая область верхней камеры 3 заполнена дозирующей жидкостью. При поступлении управляющего сигнала на выдачу дозы при закрытых клапанах 17, 19, 20, открываются клапаны 16 и 18. Жидкость рт насоса (не показан) по трубопроводу 13 начинает поступать в подпоршневую область верхней камеры 3, заставляя поршень 5 и связанный с ним поршень 6 подниматься. При этом поршень 5 вытесняет жидкость из надпоршневой области верхней камеры 3 через переливной трубопровод 11 в подпоршневую область нижней камеры 4.

За счет разности рабочих объемов камер 3 и , образованной вследствие разности объема полого штока 7 и поплавкового элемента 8, скорость подъема поршня 6 выше скорости подъема уровня жидкости, заполняющей подпоршневую область нижней камеры V, и по истечении заданного периода времени поплавковый элемент 8 выходит из контакта с уплотнительным элементом 22 поршня 6, причем уровень жидкости в камере в этот момент не достигает уровня жидкости, соответствующей за-1 данной дозе. В процессе перемещения

1

поршня 6 в верхнее положение поплавковый клапан 10 находится в открытом положении, сообщая надпоршневую область нижней камеры с атмосферой Когда уровень жидкости в подпоршне- вой области камеры Ц достигает уровня, при котором выталкивающая сила, действующая на поплавковый элемент 8, сравняется с его весом, последний отрывается от контактного датчика 9 в пределах действия ограничител 25 с упорчэм 2. Сигнал от датчика 9 положения поступает на блок 21 управления, от которого поступает сигнал на перекрытие клапанов 16 и 1-8 и на открытие клапанов 17, 19 и 20, в результате чего жидкость от насоса по трубопроводу 21 поступает в надпоршневую область верхней камеры 3 и заставляет поршни 5 и 6 перемещаться в крайнее нижнее положение. При этом жидкость из подпоршневой области верхней камеры 3 по трубопроводу поступает на слив.

Одновременно, в момент, когда уплотнительное кольцо 22 входит в котакт с поплавковым элементом 8, воздух, нахбдящийся над поверхностью жидкости в камере kt вытесняется через поплавковый клапан 10. Когда нижняя поверхность поршня 6 достигает жидкости в камере k, поплавковый клапан 10 закрывается и жидкость вытесняется поршнем 6 через сливной трубопровод 15. Таким образом, при перемещении поршней в исходное нижнее положение происходит одновременное вытеснение двух равных доз из под- поршневых областей верхней и нижней камер 3 и Ц, т.е обеспечивается слив двойной дозы о

Равенство этих доз обеспечивается тем, что в..процессе перемещения поршней в нижнюю камеру вытесняется количество жидкости, равное количе0

5

ству, поступающему в подпоршневую об ласть верхней камеры 3. Формула изобретения

Устройство для отпуска заданной массы жидкости, содержащее дозирующую полость с поплавковым элементом, установленным с возможностью взаимодействия с датчиком положения, сливо- наливной коллектор с запорными клапанами, связанными с блоком управления, отличающееся тем, что, с целью увеличения одновременно формируемых доз при уменьшенных мас- согабаритных характеристиках, дозирующая полость состоит из двух расположенных одна над другой и разделенных перегородкой камер, в которых установлены два поршня, связанные между собой сквозным полым, штоком, проходящим через перегородку, надпоршне- вая область верхней камеры связана с подпоршневой областью нижней камеры переливным трубопроводом с первым запорным клапаном, наливной трубопровод коллектора через второй и третий запорные клапаны связан с надпоршне- вой и подпоршневой областями верхней камеры, а сливные трубопроводы коллектора через четвертый и пятый запорные клапаны - с подпоршневыми областями обеих камер, Мри этом датчик положения расположен на днище нижней камеры и связан с входом блока управления, первый - пятый выходы которого соединены с соответствующими запорными клапанами, а лодпоршневая и надпоршневая области нижней Камеры связаны между собой поплавковым клапа- 0 ном, причем нижний поршень снабжен уплотнительным элементом, размещенным в центральном отверстии, а поплавковый элемент установлен в подпоршневой области нижней камеры соосно с полостью штока и снабжен направляющими.

0

15

0

5

5