Бутара для рудоразмольных мельниц Советский патент 1981 года по МПК B02C17/18 

1

Изобретение касается измельчения и разделения твердых материалов, в основном в горно-рудной промышленности, и может быть использовано на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии на мельницах с центральной разгрузкой без решеток.

Известна бутара, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус, шнековый конвейер для возврата крупного класса руды на повторное измельчение, соединенный с улитковым питателем, загрузочное и сливное отверстия 1.

В этой бутаре классифицирующая поверхность (сито) пропускает большое количество крупного класса в пульпе, а уменьшение ячеек сита приводит к уменьшению его живого сечения, быстрому засорению и вызывает технологические трудности получения ситовой поверхности. Пропуск крупного класса ведет к его рециркуляции в технологической цепи, ограничению производительности оборудования и повышает его износ.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является бутара, содержащая, корпус с устройством для возврата недоизмельченного материала, загрузочное отверстие с раструбом и сливное отверстие с диафрагмой 2.

В этой бутаре разделение по крупности происходит между коническим раструбом и диафрагмой бутары, тонкий материал разгружается через диафрагму, а высевший крупный сначала шнековым конвейером транспортируется к улитковому питателю, а затем им возвращается в мельницу на доизмельчение. Такая схема возврата крупного класса усложняет конструкцию бутары, а расположение разгрузочного патрубка улиткового питателя в центре загрузочного отверстия способствует захвату потоком пульпы поступающего в конический раструб из мельницы крупного материала,

возвращаемого улитковым питателем, чем создается циркуляция крупного материала в бутаре, что ухудшает разделение и, в свою очередь, ведет к пропуску крупного класса через диафрагму, к его циркуляции

в технологической цепи, ограничению производительности мельницы и повышенному износу вспомогательного оборудования.

Цель изобретения - упрощение конструкции бутары и повышение качества классификации продукта помола.

Это достигается тем, что в бутаре, содержащей корпус с устройством для возврата недоизмельченного материала, загрузочное отверстие с раструбом и сливное отверстие

с диафрагмой, устройство для возврата недоизмельченного материала выполнено в виде ряда кольцевых дисков, с окнами по периферии, установленных внутри корпуса и соединенных между собой посредством транспортирующих перегородок, а внутри раструба смонтировано транспортирующее приспособление.

- Выполнение устройства для возврата крупного класса в виде дискового конвейера, выполняющего одновременно функции шнекового конвейера и улиткового питателя, упрощает конструкцию и эксплуатацию бутары, а перенос зоны разгрузки крупного класса с центра загрузочного отверстия на периферию позволяет сократить циркуляцию крупного класса в бутаре, так как выведенный в окно ниже раструба крупный материал захватывается внутрикамерным потоком мельницы и подается в зону измельчепия.

Отсутствие в изобретении улиткового питателя и периферийная разгрузка крупного класса, обусловленные конструкцией дискового конвейера, позволили установить в раструбе устройство для грубой классификации и тем самым обеспечить возврат крупного класса в начале бутары, не пропуска его к диафрагме, что сокращает износ оборудования технологической цепи и улучшает качество классификации продукта помола.

На фиг. 1 изображена предлагаемая бутара, общий вид; на фиг. 2 - разрез А--А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Бутара состоит из корпуса 1, выполненного в виде конусной сплошной обечайки, кольцевых дисков 2, установленных перпендикулярно оси бутары, с переливными 3 и разгрузочными 4 окнами, края которых по диагонали соединены транспортирующими перегородками 5, выполненными до раструба Г-образной формы, разгрузочного отверстия 6 с раструбом 7 и шнековым конвейером 8, разгрузочного отверстия 9 с диафрагмой 10. При помощи фланца 11 бутара крепится к горловине мельницы.

Бутара работает следующим образом.

Поступающая в бутару из мельницы пульпа попадает в конический раструб 7 и перемещается в зону слива к диафрагме

10. Крупный материал, осевший в раструбе 7, конвейером 8 возвращается в мельницу, а пульпа, прошедшая кольцевой диск - диафрагму 2 раструба 7, поступает в корпус бутары 1, где происходит разделение. Крупный класс при вращении мельницы захватывается транспортирующими перегородками 5 и возвращается через окно 4 на доизмельчение, а захваченный перегородками 5

тонкий класс возвращается через переливные окна 3.

Предлагаемая бутара, содержащая дисковый конвейер, проста в изготовлении, а отсутствие в загрузочном отверстии улиткового питателя с разгрузочным патрубком по оси бутары позволяет увеличить производительность мельницы за счет интенсификации разгрузки и устранения циркуляции крупного класса, что дает возможность

получить на выходе из бутары более тонкий класс и тем самым увеличить срок службы оборудования технологической цепи.

Формула изобретения

1.Бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с устройством для возврата недоизмельченного материала, загрузочное отверстие с раструбом и сливное

отверстие с диафрагмой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества классификации помола продукта, устройство для возврата недоизмельченного материала выполнено в

виде ряда кольцевых дисков, с окнами по периферии, установленных внутри корпуса и соединенных между собой посредством транспортирующих перегородок, а внутри раструба смонтировано транспортируюшее

приспособление.

2.Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что транспортирующие перегородки выполнены Г-образной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №582830, кл. В 02С 17/18, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 416089, кл. В 02С 17/18, 1972 (прототип).

уг.2

/ff

f

Рг/:Л