Фиг.1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании прямозубых конических колес на станкахсЧПУ.
Целью изобретения является повышение производительности при обработке прямозубых конических колес за счет увеличения количества зубьев, одновременно находящихся в работе при сохранении жесткости инструмента.
На фиг. 1 показан станок с изображением положения обрабатываемой детали и инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -схема последовательности обработки; на фиг. 4 - положение хорды фрезы относительно образующей зуба конического колеса в процессе обработки; на фиг. 5 - расчетная схема.
Предлагаемый способ включает следующие операции.
Заготовку 1 прямозубого конического колеса устанавливают на глобусном столе 2. Ось вращения зубчатого колеса совпадаете осью вращения стола Р. Заготовка 1 имеет возможность поворачиваться вокруг осей q и Р, расположенных в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Дисковая фреза 3 закрепляется в шпинделе ползуна 4 и имеет возможность перемещения по осям X, Y, Z. Дисковая фреза 3 и заготовка 1 размещены на скрещивающихся осях.
Перед началом обработки зубчатое колесо наклоняют вокруг оси q, а фрезу 3 перемещают по трем взаимно перпендикулярным осям таким образом, чтобы торец фрезы был расположен в плоскости, касательной к эвольвентной поверхности зуба, и проходил через прямолинейную образующую зуба конического колеса. Производят врезание фрезы в тело зубчатого колеса, используя два движения по оси X и Y. Таким образом, торцовая плоскость фрезы с хордой Ai-Br совмещается с образующей ai-bi профиля зуба. При дальнейшей обработке происходит согласованный поворот зубчатого колеса вокруг осей Р и q, т.е. изменяют угол скрещивания и поступательное перемещение фрезы вдоль осей X, Y, Z в соответствии с зависимостями:
q arcslnNy - закон изменения угла скрещивания;
NX
Р « -arcsln
(1-Ny)
F2 - Az Bz,
где Р - угол поворота вокруг оси, проходящей через ось вращения колеса;
q - угол поворота вокруг оси, проходящей перпендикулярно оси вращения колеса;
Ny - проекция неповернутой нормали к поверхности зуба на ось Y в системе координат станка;
NX - проекция неповернутой нормали к поверхности зуба на ось X в системе координат станка;
Fj,, Fy и Fz - координаты центра фрезы в систе,ме„коорЈинс1т станка;
Ах. Ау и Д2, Вх, §у и Bz - координаты начала и конца повернутой образующей (горизонтальной) в системе координат станка; Яфр - радиус фрезы; h-длина образующей.
Формула изобретения
Способ нарезания конических колес на станках с ЧПУ при котором колесо и инструмент устанавливают на скрещивающихся осях, колесу сообщают вращение вокруг
двух взаимно перпендикулярных осей, одной из которых является ось колеса, а инструменту - вращение вокруг своей оси и поступательные перемещения по трем вза- имноперпендикулярным координатам,
отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке прямозубых конических колес за счет увеличения количества зубьев, одновременно находящихся в работе при сохранении
жесткости инструмента, в качестве инструмента используют дисковую фрезу, торец которой располагают в плоскости, касательной к эвольвентной поверхности зуба, в процессе обработки одной стороны зуба изменяют угол скрещивания по приведенному закону q arcsinNy, при этом поступательное перемещение фрезы и вращение колеса вокруг сврей.оси осуществляю подакону
50
где Р - угол поворота вокруг оси, проходящей через ось вращения колеса;
q - угол поворота вокруг оси, проходя- щей перпендикулярно оси вращения колеса;
Ny - проекция нормали к поверхности зуба на ось Y в неподвижной системе координат;
NX - проекция нормали к поверхности зуба на ось X в неподвижной системе координат;
Fx. Fy и FZ- координаты центра фрезы в неподвижной системе координат;
Ах. Ау и Az. Вх, By и Bz - координаты начала и конца образующей (горизонтальной в неподвижной системе координат);
ЯФР - радиус фрезы;
h - длина образующей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки зубьев зубчатых колес дисковым лезвийным инструментом | 2021 |
|
RU2763831C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС НА СТАНКЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС МЕТОДОМ ОБКАТКИ | 1993 |
|
RU2088386C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ДИСКОВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2018 |
|
RU2677553C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА | 2013 |
|
RU2538519C2 |
Устройство Баранова М.К. к станку для обработки конических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1734571A3 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БОКОВЫХ СТОРОН ПРОФИЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ КОЛЕС | 2011 |
|
RU2453404C1 |
СПОСОБ ОБКАТКИ СО СКОЛЬЖЕНИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРНЕЙ | 2014 |
|
RU2645808C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074063C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2006 |
|
RU2322329C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С ЧПУ | 2012 |
|
RU2493940C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании прямозубых конических колес на станках ЧПУ. Цель изобретения - повыше А ние производительности при обработке прямозубых- конических колес за счет увеличения количества зубьев, одновременно находя щихся в работе при сохранении жесткости инструмента. При нарезании прямозубых конических колес на станках с ЧПУ заготовку устанавливают на глобусном столе при угле скрещивания с дисковой фрезой 3. Заготовке сообщают вращение вокруг двух взаимно перпендикулярныхсвоей осей, одной из осей является ось колеса. Фрезе 3 сообщают вращение вокруг оси и поступательное перемещение по трем взаимно перпендикулярным осям. Торец дисковой фрезы 3 располагают таким образом, чтобы в каждый момент времени он был в плоскости, касательной к эвольвентной поверхности зуба, и проходил через прямолинейную образующую зуба конического колеса. Согласованные движения осуществляют по законам. 5 ил. W Ё
&идА
Фиг.3
Редактор М. Бланар
Составитель В. Слитков
Техред М.МоргенталКорректор М. Максимишинец
Фиг.З
Машиностроительное производство | |||
Изд; Минстанкопром, ВНИИТЭМР | |||
Сер | |||
Технология и оборудование обработки металлов резанием | |||
Э.И., вып | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-01-02—Подача