Погружное устройство для гранулирования термопластов Советский патент 1992 года по МПК B29B9/06 

Описание патента на изобретение SU1720868A1

СО

с

Похожие патенты SU1720868A1

название год авторы номер документа
РЕШЕТКА ПОГРУЖНОГО ГРАНУЛЯТОРА ТЕРМОПЛАСТОВ 1972
  • Иностранцы Зигфрид Браун, Фридрих Рюппель Хайнц Шипперс
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Бармаг Бармер Машиненфабрик Акциенгезельшафт
  • Федеративна Республика Германии
SU359791A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ОТ ВЛИЯНИЯ КАПЕЛЬНОЙ ВЛАГИ 2018
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2681000C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОППАНТОВ ОТ НЕФТИ 2019
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2720697C1
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА 1999
  • Сидоров А.С.
  • Носенко Г.Е.
  • Грановский В.С.
  • Хабенский В.Б.
  • Клейменова Г.И.
  • Безлепкин В.В.
  • Кухтевич И.В.
  • Нигматулин Б.И.
  • Новак В.П.
  • Рогов М.Ф.
  • Корниенко А.Г.
  • Василенко В.А.
  • Беркович В.М.
RU2165106C2
АТОМНЫЙ РЕАКТОР 2019
  • Беляев Вячеслав Иванович
RU2757160C2
Устройство для гранулирования удобрений 2018
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кобелев Владимир Николаевич
  • Кувардина Елена Михайловна
  • Кувардин Николай Владимирович
  • Забелин Игорь Сергеевич
RU2682531C1
АТОМНЫЙ РЕАКТОР 2012
  • Беляев Вячеслав Иванович
RU2510652C1
Аппарат непрерывной полимеризации 1983
  • Васильев Александр Сергеевич
  • Поляков Николай Григорьевич
SU1183168A1
Устройство для гранулирования пластичных материалов 1974
  • Моисеенко Юрий Иванович
  • Бушухин Евгений Федорович
  • Кулагин Юрий Павлович
SU487773A1
Тепловой двигатель 1990
  • Макаренков Юрий Семенович
  • Боронин Владимир Иванович
SU1778358A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 720 868 A1

Реферат патента 1992 года Погружное устройство для гранулирования термопластов

Изобретение относится к переработке термопластов -и предназначено для получения гранул. Цель - расширение эксплуатационных возможностей, повышение производительности и надежности в работе. Для этого устройство снабжено источником теплоносителя и установленной между распределительной камерой и решеткой и отделенной от них теплоизоляционным слоем плитой, состоящей из разделенных между собой теплоизолирующими прокладками секций. В каждой секции плиты выполнены формующие каналы и кольцевые концентричные камеры обогрева, связанные с источником теплоносителя. Формующие каналы расположены между кольцевыми концентричными камерами. При этом кольцевые концентричные камеры обогрева каждой секции соединены радиальными каналами, выполненными между формующими каналами. Кроме того, устройство снабжено дополнительными источниками теплоносителя для питания кольцевых ка- л мер каждой секции плиты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил, 3

Формула изобретения SU 1 720 868 A1

Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов, а именно к конструкциям гранулирующих устройств, и может быть использовано при Производстве полимерных гранул, например, из полиуретана:

Целью изобретения являе ря расширение эксплуатационных возможностей, повышения производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 изображено погружное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, варианты исполнения; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.

Устройство содержит распределительную камеру 1 с распределительными каналами 2, которые непосредственно переходят в конфузорные и цилиндрические части формующих каналов 3 секционированной плиты 4 и зоны решетки 5, примыкающей к охлаждающей жидкости.- Секции плиты 4 изолированы одна от другой теплоизолирующими прокладками 6, уменьшающими теплообмен между секциями плиты как между собой, такие распределительной камерой 1 и решеткой 5.

В каждой секции плиты 4 выполнены формующие каналы 3 и кольцевые концентричные камеры 7 обогрева, связанные с источником теплоносителя (не показан). Каналы 3 футерованы теплоизоляционным материалом 8. На выходе у решетки 2 установлены ножи 9. Кольцевые концентричные камеры 7 каждой секции соединены радиальными каналами 10. выполненными между формующими каналами 3. Кольцевые каналы 7 каждой секции могут быть соединены с отдельным источником теплоноситеXJ

ю о

00

о

00

& v

..

ля. который может быть нагретыми паром или жидкостью или в виде электронагревательных элементов.

Устройство работает следующим образом.

Расплав термопласта, перегретый относительно температуры ликвидуса на 5- 100°С, при вязкости 20-200 Па-с из распредел.ительной камеры 1 через распределительный канал 2 поступает в коифузор- ные части каналов 3 секционированной плиты, по которым, ускоряясь, переходит в цилиндрические части каналов, где происходит окончательное формирование стержневых потоков. После выхода стержней расплава из канала они периодически раз- фезаются вращающимися ножами 9, скользящими по торцовой поверхности решетки , на цилиндрические части. Скорость вращения ножей зависит от производительности гранулятора и подбирается таким образом, чтобы отрезанные цилиндрические гранулы расплава за счет релаксации напряжений приобрели форму, близкую к сферической. Эти гранулы увлекаются охлаждающей жидкостью, отвердевают и транспортируются на дальнейшую переработку.

Поток расплава, поступая из распределительного канала 2 с постоянной по поперечному сеченяю температурой, попадает в секционированную зону плиты, в которой может нагреваться путем теплообмена со стенкой канала в каждом элементе этой зоны, если в них действуют источники теплоты 6, нагревающие стенку канала до температуры, выше температуры пограничного слоя расплава. Кроме того, в пограничном слое расплав нагревается за счет внутреннего трения, Количество секций плиты 4, в которых находятся камеры 7, определяется временем пребывания расплава в обогреваемой части плиты, т.е. зависит от скорости движения материала. При малых скоростях движения нагрев производится в одном-слое, ближайшем к выходу из канала. По мере увеличения скорости движения количество слоев, в которых производится нагрев материала,увеличивается от выхода к входу, обеспечивая приблизительно одинаковое время контакта материала с нагревающей стенкой.

После прохождения секционированной плиты А материал поступает в теплоизолированную часть канала решетки 5, служащую для обеспечения условий, препятствующих отводу теплоты от стержневого потока расплава к охлаждающей жидкости, и для изоляции от охлаждающей жидкости источников теплоты для уменьшения тепловых потерь. При этом из-за малого

времени пребывания материала в этой зоне сформированные в предыдущей зоне-профили не успевают существенно деформироваться.

В качестве примера конкретного использования устройства озят случай грану- лирования термопластичного полиуретана ТПУ-12К, Для образования вокруг формирующих каналов замкнутых зон нагрева и обеспечения равномерного нагрева всей

поверхности каналов кольцевые греющие камеры 6 каждой секции соединены одна с другой радиальными каналами 10. Кольцевые камеры обогрева каждой секции плиты подсоединены к независимым регулируемым источникам тепла, что обеспечивает возможность получения необходимого теплового режима о каждой секции плиты.

Формула.изобретен ил

1, Погружное устройство для гранулирования термопластов, содержащее распределительную камеру,. решетку с футерованными теплоизоляционным.мате- / риалом формующими каналами, выполненными со стороны распределительной камеры в виде конфузора, и теплоизоляционный слой, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, повышения производительности и надежности в работе, оно снабжено источником теплоносителя и установленной между распределительной, камерой и решеткой и отделенной от них теплоизоляционным слоем плитой, состоящей из

разделенных между собой теплоизолирующими прокладками секций, при этом в каждой секции плиты выполнены формующие каналы и кольцевые концентричные камеры обогрева, связанные с источником теплоносителл, а формующие каналы расположены между кольцевыми концентричными камерами.

2.Устройство по п. 1, от л и ч а ю ще е- с я тем, что кольцевые концентричные камеры обогрева каждой секции соединены радиальными каналами, выполненными между формующими каналами.3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч a rout e e с я тем, что оно снабжено дополнительными источниками теплоносителя дЛя питания кольцевых камер каждой секции плиты.

&

1

жж#жйш:#1 «ж «

Г///////Х//А

б ХХ5Дб555бйб | 5666

AT.W4W..r.%V«riViVAV«li « K«X«

J

Охлаждающая вода

л .

/

-j

о сю

СГ

со

.SSS

Вода с грану/мни

Фиб,2.

.(ft/a

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1720868A1

РЕШЕТКА ПОГРУЖНОГО ГРАНУЛЯТОРА ТЕРМОПЛАСТОВ 0
  • Иностранцы Зигфрид Браун, Фридрих Рюппель Хайнц Шипперс
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Бармаг Бармер Машиненфабрик Акциенгезельшафт
  • Федеративна Республика Германии
SU359791A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 720 868 A1

Авторы

Пономаренко Виктор Германович

Житинкин Альберт Александрович

Запорожец Олег Леонидович

Звездин Александр Георгиевич

Ильин Михаил Иванович

Куприянов Вадим Иванович

Потебня Григорий Феодосиевич

Страхов Владимир Владимирович

Ульев Леонид Михайлович

Харченко Михаил Андреевич

Даты

1992-03-23Публикация

1987-09-14Подача