Аппарат непрерывной полимеризации Советский патент 1985 года по МПК B01J19/18 

11 Изобретение относится к производству полимеров, более конкретно к оборудованию для получения поликапроамида, и может быть использовано для проведения реакций полимеризации непрерьшным способом в массе с большой вязкостью и удалением на послед .нем этапе побочных веществ испарени ем. Цель изобретения г- интенсификация отгонки низкомолекулярных соединений из полимера за счет обеспечения возможности вакуумирования переливной трубы, I На чертеже представлен предаагае14Ьш аппарат, общий вид в разрезе. Аппарат имеет корпус 1, днище 2 и крьш.ку 3. Внутренняя поверхность аппарата разделена на кольцевые секДЖ1 цилиндрическими, не доходящими попеременно до днища и крьпики, перегородками 4-6. В секциях установлены змеевики 7 обогрева. По центру аппарата соосно корпусу имеется переливная труба 8 с рубашкой обогрева и теплоизоляционной рубашкой. В трубе устаноален ротор 9. Верхняя часть эйутренней цилиндрической перегород кк 6 имеет эллиптическую крьппку 10 и образует с ней внутреннюю полость на крышке установлен привод 11 ротора 9. Вал ротора 9 имеет встроенную во внутреннюю полость трубы нижнюю опору 12 и верхнюю опору 13 с торis;oBbiM уплотнением. Приводной вал coe диявп с валом ротора фланцевой муфтой 14« Аппарат имеет патрубки 15 .для ввода реакционной смеси, 16 выгрузки продукта, 17 - удаления паров низкомолекулярных соединений. Днище и крьшка аппарата снабжены змеевиками обогрева. В кольцевых секциях установлены распределительные решетки 18. Аппарат работает следукяцим образом. Реакционная смесь непрерывно дозируется в первую секцию аппарата через патрубки 15,движется, протекая последовательно из одного кольцеаого пространства в другое с изменением движения, полимеризуется и переливается в центральную трубу 82 8 через ее верхний край. Тонкий слой расплава, стекающий по внутренней поверхности трубы 8, перемешивается и транспортируется вниз лопастями ротора 9. При этом происходит интенсивное испарение из полимера влаги и низкомолекулярных соединений, удаляемых из аппарата через патрубок 17. Уровень расплава в центральной трубе поддерживается ниже опоры ротора 9. Продукт из аппарата выгружается через патрубок 16. В кольцевых секциях аппарата поддерживается требуемое давление или разрежение, в центральной переливной трубе - вакуум. Распределительные решетки 18 имеют сопротивление, равное перепаду давления между переливной трубой и секциями аппарата, и позволяют осуществлять процесс при полностью заполненном рабочем объеме. с помощью распределительных со- противлении создаются значительные градиенты давления, что приводит к уменьшению неравномерности скорости движения частиц полимера в кольцевых секциях, возникающих из-за естественной конвекции. Выравнивание поля скоростей движения частиц полимера позволяет получить продукт с более однородной молекулярной массой. В результате перемеш1 вания лопастями ротора 9 тонкого слоя расплава под вакуумом наряду с интенсивным удалением низкомолекуляркых соединений и влаги происходит деполимеризация полимера и улучшается равномерность его распределения по молекулярной массе. Быстрое удаление влаги замедляет деполимеризацию и увеличивает выход кинетически заторможенного полимера. Подвод тепла на испарение к расплаву осуществляется от теплоносителя, циркулирующего в обогревающей рубашке центральной трубы 8. Труба снабжена и теплоизолирующей рубашкой, расположенной поверх рубашки обогрева, для исключения перегрева пристенных слоев полимера, движущегося в кольцевом пространстве.

//

АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, содержащий вертикально установленный корпус с патрубками подачи мономера и отвода низкомолекулярных соединений, центральную переливную трубу с патрубком отвода полимера, цилиндрические концентрично установленные в корпусе перегородки, одни из которых смонтированы с кольцевыми зазорами к днищу корпуса, а другие расположены между первыми с образованием кольцевых секций и закреплены на днище корпуса с кольцевьм зазором к его крышке, и насадки, расположенные в кольцевых секциях, о т л и.чающийся тем, что, с целью интенсификации отгонки низкомолекулярных соединений из полимера за счет обеспечения возможности вакуумирования переливной трубы, каждая перегоустановяенная с кольцевым заредка, (О верхним торзором к днищу корпуса. (Л цом закреплена на его крьшке, причем аппарат снабжен дополнительными патрубками отвода низкомолекулярных соединений из кольцевых секций.