Способ получения оксида магния Советский патент 1992 года по МПК C01F5/06 

Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали.

Целью изобретения является повышение химической активности оксида магния и устойчивости его водной суспензии к расслоению.

Пример 1. Раствор MgSO., полученный в результате взаимодействия пульпы магнецита с серной кислотой, в количестве 3,5 м3 температурой 40-50°С направляют в реактор и к нему при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин приливают раствоо карбоната натрия температурой

30-40°С и концентрацией личестве 1,7-1,8 м до досп

:й 160-170 г/л в ко- до достижения рН пуль- пы 9-9,6. Реакция протекает при 38-45°С. По окончании подачи раствора соды на 3-5 мин мешалку выключают для нарастания кристалла. Образовавшуюся суспензию тригидрокарбоната магния (ТГКМ) направляют на двухступенчатую фильтрацию с отмывкой от примесей на полотне вакуум-фильтров и промежуточной репульпацией.

Ласту ТГКМ (1,5-1,70 тн) с содержанием

16-18 % МдО с вакуумфильтра 2-й ступени

непрерывно подают во вращающийся сушильный барабан для термообработки поVI Ю

О

током дымовых газов. В процессе сушки ТГКМ окатывается -На выходе из барабана получают гранулированный продукт (0,5-1 тн) с содержанием МдО 25-55 %. Карбонат разделяют на барабанном грохоте. Фракцию 0,1 -10 мм, являющуюся отходом произ- водства МдО, подвергают вторичной термообработке во вращающейся барабанной печи с наружным электрообогревом при следующих режимах:

температура в греющем пространстве печи 800°С

часовая производительность по готовому продукту 52 кг/г

температура исходного гранулированного МдСОз20°С

температура продукта на выходе из барабана 550°С,

Выгружаемый из барабанной печи продукт, представляющий собой полидисперсную смесь с размером частиц 0,05-10 мм, подвергают двухступенчатому измельчению сначала в молотковой дробилке, а затем в центробежной мельнице ударно-отражательного действия.

Полученный оксид магния 60-80 кг имеет содержание основного вещества 93 %, активность по лимонному числу составляет 12 с, насыпная масса - 0,21 «10 кг/м3, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой № 0063 0,1 %.

Водная суспензия, приготовленная на основе МдО, имеет высокую устойчивость к расслаиванию (скорость отстаивания составляет 0,05 см/мин). Адгезия покрытия, образованного на трансформаторной стали, хорошая, покрытие ровное, гладкое.

Пример 2. Отходы производства, гранулированного МдСОз, полученные в условиях примера 1, подвергают термообработке в режимах, обеспечивающих температуру продукта на выходе из барабанной печи 500°С.

После измельчения МдО имеет содержание основного вещества 90,7 %, насыпную массу,- 0,19103 кг/м3, активность по лимонному числу 11с. Массовая доля остатка на сите с сеткой № 0063 составляет 0,08 %, скорость отстаивания водной суспензии -0,05 см/мин, покрытие на трансформаторной стали однородное, .ровное, адгезия хо- рошая.

Результаты примеров представлены в таблице.

Способ согласно изобретению позволяет повысить химическую активность продук- та по сравнению с прототипом (10-20 с по лимонному числу вместо 40-100 с по прототипу) и снизить скорость отстаивания от 0,12 до 0,05-0,08 см/мин.

Формула изобретения Способ получения оксида магния, включающий взаимодействие соли магния с карбонатом щелочного металла, промывку осадка полученного карбоната магния, сушку его и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения химической активности целевого продукта и устойчиво- сти водной суспензии на ее основе к расслоению, прокаливание карбоната магния проводят при 500-600°С с последующим измельчением полученного при этом оксида магния до крупности частиц менее 63 мкм.

Изобретен относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали. Цель изобретения - повышение химической активности окиси магния с содержанием основного вещества 90-95% и устойчивости к расслоению водной суспензии, приготовленной на ее основе. Цель достигается тем. что отделенный промытый осадок тригидрокарбоната магния высушивается, а затем прокаливается при непрерывном режиме, обеспечивающем температуру продукта на выходе из прокалочной печи в пределах 500-600°С. Полученный оксид магния измельчается до крупности частиц менее 63 мкм. В качестве сырья на стадии прокалки используются отходы производства гранулированного карбоната магния, представляющие собой нетоварную фракцию MgCO с размерами частиц 0,1-10 мкм и содержанием основного вещества в пересчете на МдО в пределах от 25 до 55%. После измельчения МдО имеет содержание основного вещества 90-94,7%. активность по лимонному числу 12 с, насыпную массу 0,21-10 кг/м3. Скорость от- стаивания водной суспензии МдО составляет 0,05 см/мин. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. сл С

5650 96,J 0,1 П,2810 S3 0,0

6550 32,8 6,1 0,1)2.103 1,8 0,18

7550 91,6 0,0 0,19103 11 0,05

Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое

Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое

Адгезия хорошая, покрытие ровное гладкое

Покрытие и адгезия хорошие, но при высокотемпературном отжиге наблюдается отслаивание покрытия и повышенная свариваемость металла

Адгезия покрытия неудовлетворительнаяПокрытие неровное, шеро- . ховатое,адгезия удовлетворительная

Покрытие однородное,равномерное, адгезия хорошая