Способ получения оксида магния Советский патент 1992 года по МПК C01F5/02 

Изобретение относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали,

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения оксида магния, включающий осаждение тригидрокарбона- та магния при взаимодействии растворов солей магния с карбонатом щелочного металла в течение 30 мин, отделение образовавшегося тригидрокарбоната магния (ТГКМ), его промывку, перекристаллизацию в О КМ их суспензии, содержащей МдО 6%, фильтрацию и промывку О КМ, сушку, классификацию и прокаливание фракции с размером частиц менее 45 мкм при температуре 900 - 1000°С. Степень осаждения магния 78%. Полученный оксид магния имеет массовую долю МдО 96,7 - 98,1%, степень гидратации 10,5 - 23%. Насыпная масса (0,19 - 0,24.103 кг/м3. Адгезия хорошая. Покрытие ровное гладкое. Содержание CaO/MgO 100% в продукте 2,0%. Массовая

доля остатка при просеве на сите № 0045 0,25-0,3%.

Недостатком данного способа является высокое содержание примеси СаО в продукте, а также высокая насыпная масса и степень гидратации, что не обеспечивает качественного покрытия стали.

Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет снижения насыпной массы и степени гидратации оксида магния, а также снижение массовой доли оксида кальция в нем.

Способ осуществляют следующим образом.

В реактор с механической мешалкой рамного типа непрерывно вводят рапу Сиваша с массовой концентрацией 14,5 15,46 кг/м3 и содовый раствор с массовой концентрацией N32C03 - 129,3 кг/м . Температуру в реакторе поддерживают равной 26 - 28°С за счет наружного подвода тепла. Время пребывания суспензии в реакторе 15-23 мин. Задаваемое количество содового раствора относительно магния в рапе состав л я&

2

(Я

Оч

00

о

ет 50 - 80%. Реакционная смесь - суспензия ТГКМ - из реактора выводится непрерывно для фильтрации на погружной воронке и промывки водой от хлорид них, сульфатных ионов и щелочных металлов. Полученную пасту ТГКМ смешивают с водой из расчета получения суспензии с массовой долей МдО 2,5 - 5,73%, добавляют 10%-ный раствор фосфорной кислоты (7,6 -17 кг на 1 т МдО), перемешивают 60 мин при 80°С с целью перекристаллизации ТГКМ в ОКМ. Суспензию ОКМ отфильтровывают, Промывают дистиллированной водой на воронке и сушат при 100 - 120°С. Сухой карбонат магния прокаливают при 950°С в муфельной печи в течение 2 ч.

Использование предлагаемого способа получения оксида магния с улучшенными качественными характеристиками по содержанию СаО, насыпной массе, степени гидратации позволяет получить суспензию гидроксида магния для покрытия трансформаторной стали, исключающего химическое взаимодействие примесей со сталью.

Предлагаемый способ позволяет получить оксид магния с массовой долей СаО 0,29 - 0,35% (против 2% по известному способу), насыпной массой 78-149 кг/м (против 190 - 240 кг/м , степенью гидратации 0,1 - 3,0% (против 10,5 - 23,0%). Формула изобретения Способ получения оксида магния, используемого для защитных покрытий трансформаторной стали, включающий взаимодействие раствора солей магния с карбонатом щелочного металла, отделение образовавшегося тригидрокарбоната магния, его промывку и перекристаллизацию в

основной карбонат магния с последующей его фильтрацией, промывкой, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет снижения насыпной массы и степени

гидратации целевого продукта, перекристаллизацию тригидрокарбоната магний проводят из суспензии с массовой долей оксида магния 2,5 - 3,8%. в которую предварительно вводят фосфорную кислоту в количестве 14 - 16 кг на 1 т оксиде магния.

Использование: для защитных покрытий трансформаторной стали. Способ включает в себя взаимодействие раствора солей магния с карбонатом щелочного металла, отделение образовавшегося тригидрокарбоната магния, его промывку и перекристаллизацию в основной карбонат магния. При этом перекристаллизацию проводят из суспензии с содержанием оксида магния 2,5 - 3,8 мас.%, в которую предварительно вводят фосфорную кислоту в количестве 14-16 кг на тонну оксида магния. Для получения целевого продукта основной карбонат отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают при 950°С.