Способ получения оксида магния Советский патент 1987 года по МПК C01F5/06 

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к способу получения оксида магния, применяемого, например, для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали.

Цель изобретения - снижение степени гидратации оксида магния, повышение его дисперсности, а также увеличение содержания в нем основного вещества.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. В реактор непрерывного действия объемом 0,8л при перемешивании подают 15,5 мл/мин рапы озера Сиваш, содержащей хлорид и сульфат магния (Mg 14,43 г/л), и 5,9 мл/мин piacTBOpa соды ( 130 г/л). Температуру в реакторе поддерживают равной 26-28 С. Время реакции 30 мин.

Образовавшуюся суспензию тригид- рокарбоната магния фильтруют на воронке Бюхнера, отмывают водой от хлоридных и сульфатных ионов, затем полученный таким образом осадок (208 г) смешивают с 450,9 мл воды и в течение 15 мин выдерживают эту

суспензию при 80-85 С с целью перекристаллизации тригидрокарбоната

магния в основной карбонат магния. Суспензию основного карбоната магния ( массовая доля MgO в суспензии 10

15

20

25

30

гидратации - 18%, потери при прокаливании отсутствуют, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 - 0,27%, насыпная масса - 0,22f10 кг/мЗ. Адгезия хорошая. Покрытие гладкое, равномерное.

И р и м е р 3. Фракцию менее 45 мкм сухого карбоната магния прокаливают при 1000 С. Получают продукт с массовой долей MgO - 98,1, массовой долей остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 - 0,3%, степень гидратации - 10,5%. Адгезия удовлетворительная. Покрытие однородное, ровное. Насыпная масса - 0,2440 кг/м- .

П р и м е р 4 (прототип). Пасту основного карбоната магния, полученную аналогично примеру 1, подвергают прокаливанию в две стадии: соответственно при и 650-780 С не более 40 мин. При этом получают продукт, содержание MgO в котором 88- 92%, степень гидратации - 91,2- 94,0%, насыпная масса - (0,29-0,32)т 10 кг/мЗ, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 составляет s 30%, адгезия хорошая. Полученный в этих условиях оксид магния нельзя использовать для покрытий высококачественных сортов трансформаторной стали. I

Оксид магния, полученный по пред 6%) отфильтровывают, промывают водой 35 лагаемому способу, позволяет нано-на воронке Бюхнера и сушат при 100- 105°С. Сухой карбонат магния подвер- |гают классификации с разделением по фракци51м. Фракцию менее 45 мкм прокаливают при 900°С в муфельной печи. Полученный продукт имеет массовую долю остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 (дисперсность) - 0,25%, массовую долю MgO - 96,7%, степень гидратации - 23%, потери при прока- 45 металла, отделение образовавшегося ливании отсутствуют. Насьтная масса- карбоната магния, его промьгаку и про- 0, кг/м. Адгезия хорошая. По- крытие ровное, гладкое. Оксид магния фракции более 45 мкм измельчают, досить равномерное и однородное покрытие высококачественных сортов трансформаторной стали.

40 Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включаюш 1й взаимодействие раствора солей магния с карбонатом щелочного

каливание, отличающийся тем, что, с целью снижения степени гидратации оксида магния, повышения

полнительно классифицируют и прокали-50 ° дисперсности, а также увеличения

вают.

П р и м е р 2. Фракцию менее 45 мкм сухого карбоната магния, по- , лученного в условиях примера 1, прокаливают при . Полученный продукт имеет следующие характеристики: массовая доля MgO,-.97%, степень

-ВНИИПИ

Заказ 7674/20 Тираж 455

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

гидратации - 18%, потери при прокаливании отсутствуют, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 - 0,27%, насыпная масса - 0,22f10 кг/мЗ. Адгезия хорошая. Покрытие гладкое, равномерное.

И р и м е р 3. Фракцию менее 45 мкм сухого карбоната магния прокаливают при 1000 С. Получают продукт с массовой долей MgO - 98,1, массовой долей остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 - 0,3%, степень гидратации - 10,5%. Адгезия удовлетворительная. Покрытие однородное, ровное. Насыпная масса - 0,2440 кг/м- .

П р и м е р 4 (прототип). Пасту основного карбоната магния, полученную аналогично примеру 1, подвергают прокаливанию в две стадии: соответственно при и 650-780 С не более 40 мин. При этом получают продукт, содержание MgO в котором 88- 92%, степень гидратации - 91,2- 94,0%, насыпная масса - (0,29-0,32)т 10 кг/мЗ, массовая доля остатка при просеве на сите с сеткой № 0045 составляет s 30%, адгезия хорошая. Полученный в этих условиях оксид магния нельзя использовать для покрытий высококачественных сортов трансформаторной стали. I

Оксид магния, полученный по пред5 лагаемому способу, позволяет нано-металла, отделение образовавшегося карбоната магния, его промьгаку и про-

сить равномерное и однородное покрытие высококачественных сортов трансформаторной стали.

Формула изобретения

Способ получения оксида магния, включаюш 1й взаимодействие раствора солей магния с карбонатом щелочного

металла, отделение образовавшегося карбоната магния, его промьгаку и про

каливание, отличающийся тем, что, с целью снижения степени гидратации оксида магния, повышения

содержания в нем основного вещества, отделенный карбонат магния перед прокаливанием высушивают, подвергают классификации, на стадию прокалива- ния подают фракцию с размером частиц менее 45 мкм, а прокаливание ведут при 900-1000ОС.

Подписное

Изобретение относится к способам получения оксида магния, применяемого для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали, позволяет снизить степень гидратации оксида магния, повысить его дисперсность, а также увеличить содержание в нем основного вещества. Способ получения оксида магния включает взаимодействие растворов сернокислой или хлористой соли магния с кйрбо- натом щелочного металла, отделение образовавшегося карбоната магния, сушку его и классификацию с последующей прокалкой фракции с размером частиц менее 45 мкм при 900-1000 С. Оксид магния имеет массовую долю 96,7% MgO, степень гидратации - 23%. Насыпная масса 0, кг/мЗ. Адгезия хорощая. Покрытие ровное, гладкое. с $ to 00 Ф ел