Способ получения сложных минеральных удобрений Советский патент 1992 года по МПК C05B7/00 

Изобретение относится к способам получения сложных минеральных удобрений, применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретения является снижение слеживаемости продукта и сокращение потерь аммиака.

Пример 1.40 кг экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 52% PaOs делят на два потока по 20 кг каждый. Один из них нейтрализуют аммиаком в количестве 3,48 кг до молярного отношения NHa/HsPO 1,40. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, в который одновременно поступает аммиак в количестве 1,0кгсцельюдоаммонизации продукта до молярного отношения МЕз/НзРОз 1.8. Далее шихта направляется в сушильный барабан. Оставшаяся часть ЭФК в количестве 20 кг аммонизируется до молярного отношения 1,0 аммиаком, взятым в количестве 2,48 кг. Пульпа смешивается с теплоносителем и смесь поступает в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 90°С. Температура топочных газов, с которыми смешивается пульпа - 225°С. Скорость подачи теплоносителя равна 4 м/с, градиент температур между теплоносителем и пульпой - 135°С. Полученный

VI

ю о

со со

продукт имеет слеживаемость 20 кПа. Потери аммиака при этом составляют 8% от введенного.

П р и м е р 2. 40 кг экстрационной фосфорной кислоты концентрацией 52% Pads делят на две части по 20 кг. Одну часть нейтрализуют аммиаком в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзР04 М5. Полученная пульпа поступает в аммониза- тор-гранулятор, в который одновременно подают аммиак, взятый в количестве 1,1 кг, с целью доаммонизации продукта до молярного отношения 1,90. Далее шихта направляется в сушильный барабан. Оставшаяся часть кислоты в количестве 20 кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 2,73 кг, до молярного отношения МНз/НзР04 1,1. Полученная пульпа смешивается с теплоносителем и смесь подается в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 70°С, топочных газов - 235°С. Скорость подачи теплоносителя равна 20 м/с, градиент температур - 165°С. Полученный продукт имеет слеживаемость 3,3 КПа, потери аммиака составляют 4% от введенного.

Пример 3. Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 52% P20s в количестве 20 кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве кг до молярного отношения Г |Нз/НзР04 1,45. Продукт нейтрализации подают в аммонизатор-грануля- тор, в котором происходит гранулирование продукта и доаммонизация до молярного отношения МНз/НзР04 1,85 жидким аммиаком, взятым в количестве 1,0 кг, Одновременно в гранулятор напыляют плав аммиачной селитры в количестве 2,9 кг. Вторая часть ЭФ К в количестве 20 кг нейтрализуют аммиаком до молярного отношения 1,05 аммиаком, взятым в количестве 2,61 кг, Продукты нейтрализации с температурой 80°С смешиваются с теплоносителем, имеющим температуру 235°С, и со скоростью 16 м/с подаются в сушильный барабан, Градиент температур- 155°С. Готовый продукт имеет слеживаемость 5,0 КПа, а потери аммиака составляют 6% от введенного.

В табл. 1 представлена зависимость слеживаемости продукта и потерь аммиака МНз от перепада температур при концентрации кислоты 52% PaOs; молярном отношении в продуктах нейтрализации, подаваемых в сушильный барабан 1,0 и скорости подачи теплоносителя 4,0 м/с.

Как видно из данных табл. 1, при снижении перепада температур ниже 135°С слеживаемость увеличивается из-за недостаточной скорости кристаллизации

(закалки) продукта. При увеличении перепада температур выше 165°С слеживаемость продукта остается на прежнем уровне, однако резко возрастают потери аммиака, достигая 25% от введенного.

В табл. 2 представлена зависимость слеживаемости продукта и потерь аммиака от скорости подачи теплоносителя при концентрации ЭФК (экстракционная фосфор0 ная кислота) 52% P20s; молярном отношение продуктов нейтрализации 1,0 в сушильном барабане и перепаде температур 165°С.

Как видно из данных 2, снижение скоро5 сти подачи теплоносителя менее 4 м/с приводит к повышению слеживаемости в связи с тем, что возможны местные перегревы продукта, его разложение и нарушение однородности продукта. Кроме того, при раз0 ложении продукта увеличиваются потери аммиака по молярному отношению. Повышение скорости выше 20 м/с приводит к повышению слеживаемости в связи с тем, что процесс закалки происходит не полно5 стью и часть расплава все же попадает в сушильный барабан, приводя к сорбции частиц с разным молярным отношением, и уменьшается однородность продукта по молярному отношению. При этом потери ам0 миака остаются на прежнем уровне.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить слеживаемость готового продукта с 25-30 до 3,3-20 кПа и уменьшить потери аммиака с 25% от введенного до

5 4-8%.

Формулаизобретения Способ получения сложных минеральных удобрений, включающий деление экстракционной фосфорной кислоты на два

0 потока, нейтрализацию одного потока до молярного отношения МНз/НзР04 1,4- 1,45, подачу полученной пульпы на гранулирование в присутствии ретура, доаммонизацию продукта до молярного от5 ношения ЫНз/НзР04 1,80-1,90 с последующей сушкой полученного продукта теплоносителем в сушильном барабане в присутствии другой части экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированной до

0 молярного отношения ЬЛЧз/НзР04 1,0-1,1, отличающийся тем, что, с целью снижения слеживаемости продукта и сокращения потерь аммиака, часть фосфорной кислоты, аммонизированной до молярного

5 отношения МНз/НзР04 1,0-1,1, предварительно смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4-20 м/с, при перепаде температуры между высушиваемым продуктом и теплоносителем, равном 135-165°С.

Таблица 1

Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - снижение слеживаемости и сокращения потерь аммиака. Способ включает деление потока экстракционной фосфорной кислоты с нейтрализацией одной части до молярного отношения МНз/НзРО/ 1,4-1,45, подачу полученной пульпы на стадию гранулирования в присутствии рету- ра, доаммонизацию продукта до молярного отношения МНз/НзР04 1,80-1,90. Далее полученный продукт сушат, а оставшуюся часть экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуют до молярного отношения 1,0- 1,1, смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4-20 м/сек при перепаде температур между продуктами нейтрализации и теплоносителем 135-165°С, и подают в сушильный барабан, где происходит сушка первой части пульпы. Слеживаемость готового продукта снижается до 3,3-20 КПа, а потеря аммиака - до 4-8%. 2 табл. (Л С

.Таблица 2