Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения суперфосфатов.
Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции и снижение выбросов аммиака..
Сущность способа заключается в следующем.
Фосфатное сырье разлагают серной и/или фосфорной кислотой с получением пульпы, содержащей 30-54% влаги. При нейтрализации пульпы путем введения аммиака в виде жидкого, газообразного или аммиачной воды при соотношении Р20б:МНз 1:(0,5-1) процесс взаимодействия его со свободной кислотой протекает равномерно по всему объему пульпы и без
перенейтрализации массы и выделения неиспользованного аммиака в газовую фазу. Получение при этом пульпы однородного состава позволяет равномерно распределить ее на поверхности центров гранулооб- разования с образованием хорошо скатанных гранул и высоким выходом товарной фракции (гранул размером 1-4 мм),
Возможно в пульпу предварительно добавлять фосфат в количестве 0,05-0,2 вес.ч. на 1 вес.ч. пульпы, а затем нейтрализовать ее аммиаком.
Целесообразность выбранных параметров процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2.
Как видно из табл. 1, уменьшение количества аммиака менее 0,15 на 1 ч P20s при,ч
1ю
|Ы М
ы
водит к снижению товарной фракции, а кроме того в продукте остается не нейтрализованная свободная кислота, а увеличение его количества более 1 приводит к повышенным потерям аммиака, превышающим допустимые санитарные нормы.
Как видно из таблицы 2 снижение влажности пульпы, ниже 30% приводит к значительному снижению выхода товарной фракции и возрастанию потерь аммиака из- за высушивания пульпы до аммонизации и образования комков при гранулировании, а повышение влажности приводит к началу снижения выхода товарной фракции из-за местного переувлажнения массы и повышению расхода энергии на сушку более влажных гранул.
Пример 1. 1000 кг апатитового концентрата разлагают серной кислотой, взятой в количестве 2050 кг с концентрацией необходимой для получения пульпы с влажностью 48 %. Затем в пульпу вводят аммиак до получения соотношения о ней Р205. МНз 1:0,8. Полученную пульпу в количестве 3156 кг подают на гранулирование и сушку в сушильном барабане. В результате получают суперфосфат в количестве 1876 кг. Содержание товарной фракции 80%, потери аммиака - 4%. .
Пример 2. 1000 кг фосфорита разлагают серной кислотой, взятой в количестве 720 кг. В процессе вводят 1500 кг абсорбционного раствора, доводя влажность пульпы до 48%. Затем в пульпу вводят аммиак в количестве необходимом для получения соотношения P20s:NH3 1:0,15. В результате получают 3170 кг пульпы, которую гранулируют и сушат в сушильном барабане. Получают 1570 кг продукта. Содержание товарной фракции в нем 85%, потери аммиака-3,5%..
П р и м е р 3. 1000 кг кингисеппского фосфорита разлагают фосфорной кислотой,
взятой в количестве 3428,6 кг с концентрацией необходимой для получения пульпы с влажностью 54%, Пульпу нейтрализуют аммиаком до получения в ней соотношения
Р20б. МНз 1:1. В результате получают 4352 кг пульпы, которую гранулируют и сушат в барабанном грануляторе-сушилке. Получают 2962 кг продукта. Содержание товарной фракции в нем 90%, потери аммиака - 5%.
п р и м е р А. 1000 кг фосфорита разлагают смесью серной и фосфорной кислот, взятых в количестве 216,2 и 3333 кг соответственно. Концентрация кислот подбирают таким образом, чтобы влажность пульпы составляла 41 %. Пульпу нейтрализуют аммиаком при соотношении 1:0,25. Получают 4601,3 кг пульпы, которую гранулируют и сушат. В результате получают 2782,6 кг готового продукта. Содержание
товарной фракции - 84%, потери аммиака - 5%..
Пример 5. 1000 кг фосфатного сырья разлагают серной кислотой, взятой в количестве 1980 кг. В пульпу вводят 110 кг фосфорита. Влажность пульпы составляет 45%. Пульпу нейтрализуют аммиаком до соотношения P20s:NH3 1:0,2, гранулируют и сушат, В результате получают 2124 кг продукта. Содержание товарной фракции 80% , потери аммиака-4,5%.
Формула изобретения Способ получения аммонизированного гранулированного суперфосфата, включающий разложение фосфатного сырья серной
и/или фосфорной кислот, обработку продук та аммиаком, гранулирование и сушку гото вого продукта, отличающийся тем. что, с целью повышения выхода товарной фракции и снижение выбросов аммиака
разложение фосфатного сырья ведут до об разования пульпы с влажностью 30-54% с последующей аммонизацией при соотноше- нииР205:МН3 1:(0,15-1),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1989 |
|
SU1682355A1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1987 |
|
SU1465436A1 |
Способ получения полифосфата кальция | 1980 |
|
SU1528769A1 |
Способ получения гранулированных фосфорных удобрений | 1989 |
|
SU1661178A1 |
Способ получения фосфорных удобрений | 1982 |
|
SU1063798A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ФОСФАТОВ КАЛЬЦИЯ | 1998 |
|
RU2136637C1 |
Способ получения гранулированных фосфорных удобрений | 1985 |
|
SU1330120A1 |
Способ получения двойного аммонизированного суперфосфата | 1980 |
|
SU973515A1 |
Способ получения комплексного удобрения | 1989 |
|
SU1726466A1 |
Способ получения аммофосфата | 1988 |
|
SU1583403A1 |
Изобретение относится к производству минеральных удобрений. Фосфатное сырье разлагают серной или фосфорной кислотой до образования пульпы с влажностью 30- 54% и аммонизируют при соотношении Р20б:№Нз 1;(0,). Повышается выход товарной фракции и снижаются выбросы аммиака. 2 табл. - с
. .Таблица
Зависимость соотношения PaOs и МНз на выход товарной фракции готового продукта и потери аммиака (влажность пульпы во всех опытах - 38%)
Зависимость влажности пульпы при нейтрализации на выход товарной фракции и потери
аммиака, {соотношение P205:NH3 1:0,25 во всех опытах)
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1977 |
|
SU827463A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Чепелевецкий М.Л | |||
и Бруцкус Е.Б | |||
Суперфосфат | |||
Физико-химические основы производства | |||
Госхимиздат | |||
Реактивная дисковая турбина | 1925 |
|
SU1958A1 |
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1991-04-19—Подача