Композиция для получения защитных покрытий катодным электроосаждением Советский патент 1992 года по МПК C09D109/10 C09D5/44 

Изобретение относится к водоразбавляе- мым пленкообразователям и может быть использовано в лакокрасочной промышленности при изготовлении материалов, наносимых методом катодного электроосаждения.

Цель изобретения - увеличение рассеивающей способности композиции и стойкости электроосажденных покрытий к воздействию знакопеременных температур.

Композицию готовят следующим образом.

В смеситель загружают необходимые по рецептуре количества органических растворителей и эпоксидиановый олигомер. Смесь перемешивают при комнатной температуре до полного растворения олигомера. Затем в смеситель загружают при перемешивании катионактивный олигомер. нейтрализатор и воду.

Примеры композиции приведены в табл.1.

Покрытия наносят методом катодного электроосаждения на фосфатированные составом КФ-12 стальные пластины: время осаждения 2 мин, температура - 20 ± 2°С.

Условия электроосаждения приведены в табл.2.

Осажденные покрытия промывают дистиллированной водой, выдерживают на воздухе 20 мин и отверждают при 180°С в течение 30 мин.

Продукт аминирования эпоксидирован- ного низкомолекулярного диенового каучука получают аминированием алифатическими аминоспиртами (моноэтаноламином и диэта- ноламином) продуктов эпоксидирования низкомолекулярных каучуков - полибутадиенового СКДН-Н и бутадиенпипериленоно- го СКДП-Н.

vi

ю

о

о

00

В качестве эпоксидирующего агента применяют гидропероксид изопропилбен- зола (ГИПЕРИЗ), а в качестве катализатора - ацетилацетонат молибденила, Наряду с эпоксидированным каучуком образуется диметилфенилкарбинол.

Эпоксидирование осуществляют в растворе толуола при молярном соотношении звено каучука:ГИПЕР1/13 3:1, содержание в реакционной массе каучука 18,9%, ГИПЕРИЗ 18,7%, катализатора 0,005%. В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником, термометром, загружают каучук, толуол и ацетилацетонат молибденила, смесь при перемешивании нагревают до 95°С и затем вводят ГИПЕРИЗ. По окончании загрузки ГИПЕРИЗ температуру повышают до 105°С и выдерживают при этой температуре 90 мин до конверсии ГИПЕРИЗ не менее 99,0%. По завершении процесса эпоксидирования отгоняют с острым водяным паром при 110°С и остаточном давлении 600 мм рт.ст. толуол и частично диметилфенилкарбонил (ДМФК).

В результате получают продукт следующего состава, мае. %: эпоксидированный каучук 85-90;диметилфенилкарбинол 10-15.

Продукт указанного состава подвергают аминированию. В качестве аминирую- щего агента применяют моноэтаноламин или диэтаноламин. Аминироаание осуществляют при молярном соотношении эпоксидная группа эпоксикаучука:аминоспирт 1:1, Температура синтеза 130°С при аминирова- ниимоноэтаноламином и 160°С приаминиро- вании диэтаноламином, продолжительность 6 ч до достижения содержания свободного аминоспирта в реакционной массе н/б 3,0%. По завершении аминирования непрореагировавший аминоспирт экстрагируют водой, после чего удаляют воду сушкой продукта в вакууме при 70-80°С.

В результате указанных операций получают продукт аминирования низкомолеку- лярного эпоксикаучука, включающий 4-10% диметилфенилкарбинола и соответствующий формуле

./СН-йН-СН-СН

fl 5

- но

где R - Н. СНз, R -Н СгН-ЮН; х 3-13,у Тб-35.

5

0

5

0

Продукт характеризуется следующими показателями: мол.м. 1000-3000. содержание связанного аминоспирта 10-20 мас.%, растворимость в воде после нейтрализации муравьиной, уксусной или другой органической кислотой неограниченная.

Диметилфенилкарбинол соответствует

формуле

СИ,

с ом

CHV и имеет следующие характеристики: мол.м.

136,2; Тпл 35-37°С, плотность 0,9724 г/см3; Ткип 94°С при 13 мм рт.ст.; растворяется в спиртах, эфирах, кетонах, ароматических углеводородах; не растворяется в воде.

В качестве эпоксидианового олигомера применяют твердые при комнатной температуре промышленные неионогенные эпоксидные диановые смолы марок: Э-41. Э-44, Э-23 и Э-49П.

В качестве нейтрализатора применяют органические кислоты: уксусную, муравьиную и др. В качестве органических растворителей используют метилэтилкетон, этилцеллозольв, бутилцеллозольв, метили- зобутилкетон, циклогексанон, целлозольва- цетат и их смеси. При необходимости в состав композиции могут быть включены пигменты.

Формула изобретения Композиция для получения покрытий катодным электроосаждением, включающая продукт аминирования эпоксидирован- ного низкомолекулярного диенового каучука мол.м. 1000-3000 и содержанием связанного аминоспирта 10-20 мас.%, эпоксидиановый олигомер, нейтрализатор, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения рассеивающей способности композиции и повышения стойкости покрытия к воздейст- вию знакопеременных температур, она содержит в качестве продукта аминирования указанный продукт, дополнительно содержащий 4-10% диметилфенилкарбинола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт аминирования14-20

Эпоксидиановый олигомер 0,7-3,5 Нейтрализатор0,1-0.8

Органический растворитель 4-10 ВодаОстальное

Изобретение относится к водоразбавля- емым композициям и используется при изготовлении материалов, наносимых методом катодного электроосаждения. Изобретение позволяет увеличить рассеивающую способность до 23 см и повысить стойкость покрытия к воздействию знакопеременных температур до 25 циклов за счет использования продукта аминирования эпоксидированного низкомолекулярного диенового каучука мол.м. 1000-3000, содержанием связанного аминоспирта 10-20 мас.%, включающего 4-10% диметилфенил- карбинола, при соотношении компонентов, мас.%: продукт аминирования 14-20; эпок- сидиановый олигомер 0,7-3,5, нейтрализатор 0,1-0,8, органический растворитель 4-10. вода остальное. 2 табл. сл С