Агрегат для безлюдной выемки крутых пластов Советский патент 1989 года по МПК E21C27/32 

/////УЛ7Ъ у7/5У ////// ///////// 10 193

Фиг. I

315

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для струговой выемки тонких крутых пластов.

Целью изобретения является повышение надежности работы агрегата при одновременном расширении диапазона применения по устойчивости боковых пород

На фиг. 1 представлен агрегат для безлюдной выемки крутых пластов, общи вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - положение агрегата в процессе выемки угля, когда один ряд

цилиндров 31. Передвижение подвесного устройства 3 по вентиляционной выработке осуществляется распорно-шагающим якорным механизмом 32, который состоит из цилиндров 33 передвижения, соединяющих подвесное устройство 3 с боковыми лыжами 3 и поперечными цилиндрами 35. Ряды пневмобаллонной крепи 13 прикреплены к тяговому органу 36.

Агрегат работает следующим образом.

В исходном положении базовая балка 1 не имеет кинематической связи со струговым исполнительным органом 15 и

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для струговой выемки тонких крутых пластов. Цель - повышение надежности работы при одновременном расширении диапазона применения по устойчивости боковых пород. Агрегат включает базовую балку (ББ) 1, секции крепи 9 с пневмобаллонами (ПБ) 13, струговый исполнительный орган (СИО) 15 с резцовой головкой 16 и катком 17, установленными по его концам, тяговый орган и привод. Секции крепи 9 состоят из верхняка 10, основания 8 и телескопических связей, образующих перегородки 12 между ПБ 13. К каждой секции 9 прикреплена ББ 1, которая имеет раструб и выполнена в виде двутаврового профиля. При этом СИО 15 связан с ББ 1 посредством телескопических кронштейнов 18 с роликами 19 и пружин 20. Ролики 19 СИО 15 установлены с возможностью взаимодействия с секциями 9 с ПБ 13 при попутном ходе СИО 15. Каток 17 СИО 15 размещен с возможностью взаимодействия с забоем пласта. В исходном положении ББ 1 не имеет связей с СИО 15. При попутном ходе СИО 15, когда его ролики 19 заведены в раструб ББ 1, производится передвижка секции крепи 9 с ПБ 13 на забой с предварительным подпором. При встречном ходе, когда кронштейны перемещены внутрь СИО 15, производится выемка угля. При необходимости БП 13 выдаются на вентиляционную выработку при помощи тягового органа. 6 ил.

пневмобаллонный крепи выдан для профи-15 он размещен на наклонной плоскости 7

лактики на вентиляционную выработку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Агрегат для безлюдной выемки крутых пластов состоит из базовой балки 1, выполненной с направляющей в виде двутаврового профиля, верхний конец которой прикреплен к цилиндру 2, установленному на подвесном устройстве 3, расположенном в вентиляционной выработке 4. Подвесное устройство 3 снабжено поперечными цилиндрами 5 и цилиндрами 6 для изменения наклона плоскости 7 подвесного устройства 3.

Базовая балка 1 прикреплена к основанию 8 секции крепи 9, состоящей из верхняка 10 и телескопических связей 11, которые образуют перегородки 12 между рядами пневмобаллоньой крепи 13. В свою очередь, каждая секция крепи 9 прикреплена к тяговому органу 14. По базовой Оалке 1 может перемещаться струговый исполнительный орган 15, корпус которого с одной стороны имеет резцовую головку 16, ас другой - катки 17, взаимодействующие с забоем пласта. Струговый исполнительный орган при попутном ходе связан с базовой балкой 1 посредством телескопических кронштейнов 18 с роликами 19 и пружи ы 20.

Для безотказного взаимодействия роликов 19 с базовой балкой 1 ее верхний конец выполнен в виде раструба 21 Струговый исполнительный орган 15 перемещается- вдоль забоя 22 с помощью привода 23, тягового органа 2k и приводной 25 и обводной 26 звезд.

Перемещение привода 23 по транспортной выработке 27 осуществляется распорно-шагающим якорным механизмом 28, состоящим из цилиндров 29 передвижения, боковых лыж 30 и поперечных

0

5

5 g

0

5

0

5

подвесного устройства 3.

Выемка угля начинается с перемещения верхнего конца базовой балки 1 с раструбом 21 цилиндром 2 по наклонной плоскости 7 подвесного устройства 3 в сторону забоя 22 до установки раструба 21 против роликов 19 телескопических кронштейнов 18 стругового выемочного органа 15. Затем с помощью привода 23 и тягового органа 24 осуществляют заводку стругового исполнительного органа 15 в раструб 21 базовой балки- 1 . При попутном ходе стругового исполнительного органа 15 пружины 20 сжимаются и он производит передвижку на забой секций крепи 9. Секции крепи 9 перемещаются на забой с предварительным подпором.

В нижней части очистного забоя струговый исполнительный орган 15 сходит с базовой балки 1. При этом пружины 20 распрямляются и перемещают телескопические кронштейны 18 внутрь стругового исполнительного органа 15, что приводит к образованию необходимого зазора между роликами 19 и базовой балкой 1, Струговый исполнительный орган 15 продолжает перемещаться по забою без взаимодействия с базовой балкой 1.

При встречном ходе стругового исполнительного органа 15 происходит выемка угля резцовой головкой 16. .При этом секции крепи 9, соединенные между собой тяговым органом 14, находятся в распертом состоянии мемлу боковыми породами и не допускают, чтобы обрушенные боковые породы воздействовали на струговый исполнительный орган 15. После выемки тонкого пласта по всей длине очистного забоя струговый исполнительный орган 15 занимает крайнее верхнее положение, находясь на наклонной плоскости 7

подвесного устройства 3, выше раструба 21 базовой балки 1. Положение наклонной плоскости 7 регулируется цилиндрами 6. После каждого цикла по выемке угля при распертых поперечными цилиндрами 35 боковых лыжах З распорно-шагающего механизма 32 происходит передвижка на забой цилиндрами 33 передвижения подвесного устройства 3. При этом предварительно склыдвают поперечные цилиндры 5 подвесного устройства 3. На транспортной выработке также при распертых поперечными домкратами 31 боковых лыжах 30 происходит передвижка привода 23 цилиндрами 29 передвижения распорно-шагающего механизма 28.

20 взаимодействия с пневмобаллонной крепью при попутном ходе стругового исполнительного органа, а режущая группа стругового исполнительного органа выполнена в виде резцовой головки,

Для производства, ремонта и профилактики пневмобаллонной крепи 13 последняя с помощью тягового органа 36 выдается на вентиляционную выработку. При этом второй ряд пневмобаллонной крепи 13 обеспечивает необходимый рас-25 которая размещена на одном из концов пор секциям крепи 9 во избежание про- корпуса стругового исполнительного рыва обрушенных пород в призабойное органа, причем каток расположен на пространство.противоположном конце корпуса стругового исполнительного органа.

Формула изобретения Агрегат для безлюдной выемки крутых пластов, включающий пневмобаллон- ную крепь, базовую балку, на которой установлен струговый исполнительный орган с режущей группой, расположенной на его корпусе, тяговый орган и привод, отличающийся тем,

что, с целью повышения надежности его работы при одновременном расширении диапазона применения по устойчивости боковых пород, он снабжен размещенными на струговом исполнительном органе

5 подпружиненными телескопическими кронштейнами с роликами и катком, а базовая балка выполнена с направляющими в виде двутаврового профиля, при этом ролики установлены с возможностью

0 взаимодействия с пневмобаллонной крепью при попутном ходе стругового исполнительного органа, а режущая группа стругового исполнительного органа выполнена в виде резцовой головки,

5 которая размещена на одном из концов корпуса стругового исполнительного органа, причем каток расположен на противоположном конце корпуса стругоФиг.1.

6-6

Фиг Ч

В-В

Фиг.