Компрессорная установка Советский патент 1992 года по МПК F04B39/16 

Изобретение относится к компрессоро- строению и может быть использовано в ком- прессорных установках для систем пневмотранспорта сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции компрессорной установки.

На чертеже изображена схема компрессорной установки.

Компрессорная установка содержит компрессор 1, по меньшей мере, с двумя ступенями сжатия, установленную на его входе камеру 2 осушки воздуха раствором сорбента; межступенчатый воздухоохладитель 3 и вакуумный испаритель 4, соединенный с камерой 2 осушки с образованием замкнутого контура 5 сорбента, включающего охладитель 6 сорбента и узлы 7 и 8 смешения и разделения потоков сорбента, соединенные при помощи трубопровода 9. Охладитель 6 сорбента и узел 7 смешения расположены в контуре 5 последовательно по ходу сорбента между испарителем 4 и камерой 2 осушки, а узел 8 разделения и воздухоохладитель 3 по нагреваемой сторо- . не - между камерой 2 осушки и испарителем 4. К компрессору на выходе последовательно подсоединены маслоотделитель 10 и ресивер 11, а к вакуумному испарителю 4 - вакуумный конденсатор 12.

VI

го

-А

ю ю VI

К циркуляционному контуру 5 между узлами 7 и 8 в точке А разделения потока сорбента подключен рабочим соплом жид- коструйный эжектор 13, своим выходом подключенный к сборному баку 14 сорбента, который размещен последовательно с циркуляционным насосом 15 между камерой 2 осушки и узлом 8 разделения. Эжектор 13 подключен своим входом к конденсатору 12 трубопроводом 16. Охладитель 6 и конденсатор 12 снабжены контуром 17 охлаждения проточной водой.

Компрессорная установка работает следующим образом.

Влажный воздух поступает в камеру 2. ocytu&fl, где водяные пары из воздуха абсорбируются раствором сорбента например хлористого лития. Осушенный воздух поступаете первую ступень сжатия компрессора где сжимается до промежуточного давления. Сжатый воздух направляется в трубныйпучокмежступенчатоговоздухоохладителя 3, где охлаждается, нагревая раствор сорбента. Из воздухоохладителя 3 сжатый воздух подается на сжатие во вторую ступень компрессора 1, где происходит его сжатие до рабочего давления. При этом температура сжатого воздуха повышается. С этой повышенной температурой он направляется через маслоотделитель 10 в ресивер 11 и к потребителю. Раствор сорбента, разбавленный влагой после контакта с воздухом в камере 2, разделяется на два потока в узле 8. Основной поток (примерно 70%) циркулирует через камеру 2, бак 14 и насос 15, узел 8 и 7, а другая часть (примерно 30%) через нагреваемую сторону воздухоохладителя 3 направляется в вакуумный испаритель 4. В вакуумном испарителе 4 происходит мгновенное вскипание раствора при пониженном давлении 1(10 - 35 мм рт.ст. в зависимости от наружных условий). При этом из него выделяется избыточная влага в виде водяных паров. Так как процесс происходит адиабатически, то тепло на вскипание отбирается от основной массы раствора, и он охлаждается примерно на 10°С. Дальнейшее охлаждение раствора происходит в охладителе 6 сорбента, где раствор, охлаждаясь, нагревает охлаждающую воду. В узле 7 смешения регенерированный поток раствора сорбента смешивается с рециркуляционным потоком, и1 их смесь направляется в камеру 2 осушки.

Вакуум в испарителе 4 поддерживается при помощи вакуумного конденсатора 12, неконденсируемые примеси из которого откачиваются жидкоструйным эжектором 13

по трубопроводу 16 в бак 14 раствора, а из него в атмосферу. Раствор сорбента для работы жидкоструйного.эжектора 13 отбирается в точке А трубопровода 9. Тепло конденсации паров передается охлаждающей воде, проходящей внутри трубок конденсатора 12, из которого вода направляется по трубопроводу 17 в охладитель 6 раствора, где нагревается и направляется на технологические и

хозяйственно-бытовые нужды предприятия. Применение раствора сорбента вместо воды в качестве рабочего тела в жидкоструй- ном эжекторе для создания вакуума в испарителе и конденсаторе позволяет улучшить эксплуатационные характеристики компрессорной установки, так как гарантирует получение необходимого разрежения в вакуумном испарителе круглогодично/Также упрощается конструкция компрессорной станции, так как отпадает необходимость в

баке запаса воды и отдельном насосе для работы водоструйного эжектора. Формула изобретения Компрессорная установка, содержащая компрессор, по меньшей мере, с двумя ступенями сжатия, установленную на его входе камеру осушки воздуха раствором сорбента, межступёнчатый воздухоохладитель, вакуумный испаритель, вакуумный конденсатор с жидкостным эжектором для

откачки неконденсируемых газов, охладитель сорбента, причем камера осушки и узлы разделения и смешения соединены последовательно с образованием циркуляционного контура, и воздухоохладитель по

нагреваемой стороне, испаритель и охладитель сорбента соединены последовательно и подключены к узлам разделения со стороны воздухоохладителя и к узлам смешения со стороны охладителя сорбента, а конденсатор по охлаждаемой стороне соединен с испарителем,отличающаяся тем,что, с целью повышения эксплуатационной надежности и упрощения конструкции, она дополнительно содержит размещенные

последовательно между камерой осушки и узлом разделения бак сорбента и циркуляционный насос, и эжектор подключен рабочим соплом к контуру между узлами смешения и разделения, а выходом - к баку

сорбента.

Атнощ &Щ/х

П

Изобретение м.б. использовано в компрессорных установках для систем пневмотранспорта сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной возможности и упрощение конструкции установки. На входе компрессора 1 с двумя ступенями сжатия установлена камера 2 осушки воздуха раствором сорбента. Камера 2 и узлы 7, 8 разделения и смешения соединены последовательно с образованием циркуляционного контура 5. Испаритель 4 и охладитель 6 сорбента соединены последовательно и подключены к узлу 7 со стороны воздухоотделителя 3 и к узлу 8 со стороны охладителя 6, Конденсатор 12 на охлаждаемой стороне соединен с испарителем 4. Между камерой 2 и узлом 7 размещены последовательно бак 14 сорбента и циркуляционный насос 15. Жидкоструйный эжектор 13 подключен рабочим соплом к контуру 5 между узлами 7.8, входом - к баку 14. Применение раствора сорбента вместо воды в качестве рабочего тела гарантирует получение необходимого разрежения в испарителе 4 круглогодичного. 1 ил. 3 СО С