Запорно-выпускное устройство трубопровода Советский патент 1992 года по МПК F16K31/122 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано, например, для удаления шлама из гидроциклона.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения герметичности независимо от вида рабочей среды.

На фиг.1 изображен общий вид запор- но-выпускного устройства трубопровода; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Запорно-выпускное устройство трубопровода содержит выпускной патрубок 1 и установленный на его выходе запорный орган 2, связанный с пневмоприводом. Пневмопривод выполнен в виде неподвижно закрепленного на патрубке 1 поршня 3 и цилиндра 4, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси патрубка 1.

Запорный орган 2 выполнен в виде конуса, сопряженного с седлом 5 выходного отверстия патрубка 1. Посредством втулки 6 конус 2 размещен соосно с патрубком 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси. Связь запорного органа 2 с пневмоприводом выполнена в виде двух пар тяг 7 и 8, симметрично расположенных по разные стороны патрубка 1. Тяги 7 и 8 шарнирами 9 и 10 соединяют запорный орган 2 с цилиндоо

ром 4, Общие оси 11 шарниров парных тяг 7 и 8 размещены в пазах 12, установленных на патрубке 1 направляющих 13 с возможностью их одновременного поперечного перемещения относительно оси патрубка 1.

С целью уменьшения габаритов устройства парные тяги 8 и 7 установлены таким образом, что образуют пространственный шарнирный ромбический механизм.

На цилиндре 4 установлены угольник 14 для подачи сжатого воздуха, регулируемый упор 15, ограничивающий ход цилиндра 4, и воронка 16, охватывающая запорный орган 2 с парными тягами 7 и 8 и выполняющая роль контргруза. Нижний цилиндрический конец 17 воронки 16с минимальным зазором входит в горловину загружаемой емкости 18. Крепится воронка 16 к цилиндру 4 винтами 19.

Работа запорно-выпускного устройства заключается в следующем.

Сжатый воздух через угольник 14 подается в полость цилиндра 4. Цилиндр 4 вместе с воронкой 16 поднимается вверх относительно поршня 3 и одновременно воздействует на парные тяги 7 и 8, что приводит к синхронному поперечному перемещению навстречу друг другу осей шарниров 11 в пазах 12 направляющих 13 и перемещению вниз втулки 6 вместе с запорным органом 2. Запорный орган 2 открывает выходное отверстие патрубка 1, и жидкая среда, например шлам из гидроциклона, проходит из патрубка 1 через воронку 16 в загружаемую емкость 18.

При сбросе давления сжатого воздуха собственный вес воронки с помощью шарнирного ромбического механизма возвращает запорный орган 2 в седло 5 патрубка 1, плотно прикрывая при этом его выходное отверстие. Устройство закрыто и подача жидкой среды в емкость 18 прекращена.

Формула изобретения Запорно-выпускное устройство трубопровода, содержащее выпускной патрубок с установленным на его выходе запорным органом, связанным с пневмоприводом, выполненным в виде неподвижно закрепленного на патрубке поршня и установленного с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль оси патрубка пневмоцилиндра с закрепленной на нем воронкой, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, запорный орган выполнен конусным и размещен соосно с патрубком с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси, а связь запорного органа с пневмоприводом выполнена в виде симметрично расположенных по разные стороны патрубка и шарнирно соединяющих запорный орган с пневмоцилиндром двух пар тяг, общие оси шарниров которых размещены в установленных на патрубке направляющих с возможностью их одновременного поперечного перемещения относительно оси патрубка.

о -П-XV

-л:

Изобретение м.б. использовано в запор- но-выпускных устр-вах для удаления шлама из гидроциклона. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устр-ва за счет обеспечения герметичности независимо от вида рабочей среды. На выходе выпускного патрубка (П) 1 установлен запорный орган 2, связанный с пневмоприводом. Пневмопривод выполнен в виде неподвижно закрепленного на П 1 поршня 3 и установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси П 1 пневмоцилиндра 4, на к-ром закреплена воронка. Орган 2 выполнен конусным и размещен соосно с П 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси. Связь органа 2 с пневмоцилиндром выполнена в виде симметрично расположенных по разные стороны П 1 и шарнирно соединяющих орган 2 с пневмоцилиндром 4 двух пар тяг 7,8. Общие оси шарниров 9,10 тяг7,8 размещены в установленных на П 1 направляющих с возможностью их одновременного поперечного перемещения относительно оси П 1. 3 ил.

л.

ТодГ

/

IE

fl-:

Z. /21

7

А

3 2

3Ј

Ш

ШИТ

Фиг. 2

// //////////

Фиг.З

6-5

/

/////// / / / / / }