Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии Советский патент 1992 года по МПК B29C63/30 F16L58/02 

Изобретение относится к строительству и эксплуатации магистральных и разводящих сетей напорных и безнапорных трубопроводов, а именно к устройству для защиты внутренней поверхности от коррозии.

Целью изобретения является повышение качества покрытия трубопровода.

На фиг. 1 noKaaatfa принципиальная схема агрегата для защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии; нафиг.2

-тянущие вЗлки, подающие покрытие на средства для закрепления рукава на внутренней поверхности трубопровода; на фит.З

-сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - система подачи рабочего агента в трубопровод; на фиг.5 - приспособление для Транспортирования рукава внутри трубопровода; нафиг.6 -устройство для изоляции торцов трубопровода.

Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии состоит из системы введения основного рукава в трубопровод, представляющую собой экструдер 1 столовкой, и системы для введения в трубопровод дополнительного рукава, выполненную в виде экструдера 2 (головкой) систему подачи рабочего агента в трубопровод 3 и средство для закрепления рукава на внутренней поверхности трубопровода 4. Обе Системы 1 и 2 связаны междусобой посредством компенсатора 5, установленного за ними, и с тянущими валками 6, подающими покрытие на средство 4 для закрепления рукава, снабженное приспособлением 7 для транспортирования рукава внутри трубопровода.

Экструдер системы 1 предназначен для получения расплава пластмассы, выдавливаемого в головку 8, а экструдер системы 2 -для получения расплава клея, тоже выдавливаемого в головку 8, где происходит формование двухслойной рукавной заготовки. которая подается затем в компенсатор 5.

Приспособление 7 для транспортирования рукава внутри трубопровода состоит из кольца 9 с гнездами 10 на наружной поверхности, с одной стороны которого расположена мембрана 11с резиновой прокладкой 12, имеющей прорези 13, а с другой - кронштейны 14 с хомутами 15. В гнездах 10 свободно расположены вращающиеся шарики 16.

Тянущие валки 6 имеют в средней части полукруглую кольцевую выточку 17 и снабжены охлаждаемыми Щеками 18 и трубой 19 с закрепленными на нем устройствами 20 для подачи и удаления рабочих агентов. Наружный диаметр трубы 19 соответствует размерам выточек 17 в средней части валков 6, которые в свою очередь снабжены резиновыми передвижными кольцами 21 для закрытия полукруглых кольцевых выточек.

Устройство для изоляции торцов трубопроводов 22 состоит из корпуса 23 с пробкой 24. к которой прикреплена труба 25, снабженная отверстиями 26 и 27 и диафрагмой 28.

Устройство 22 имеет также узлы подачи и отвода рабочего агента 29. Для зажима конца рукава,.протянутого через трубопровод, служит устройство 30, установленное с противоположной тянущим валкам 6 стороны трубопровода. Между тянущими валками и приспособлением для транспортирования рукава установлена съемная заглушка 31 с патрубком 32 для подачи рабочего агента. ,

Агрегат работает следующим образом.

Перед начальным концом нового трубопровода либо перед вырезкой старого трубопровода, которые подлежат защите, устанавливается агрегат, подключениь й к энергетическим и технологическим параметрам.

Перед началом процесса получения двухслойной рукавной пленочной заготовки экструдеры 1 и 2 и кольцевая пленочная . головка 8 нагреваются до заданной температуры, после этого в акструдеры загружаются гранулированная масса и начинается процесс переработки (в экструдер 2 подают вместо пластмассы гранулы клея). Из экструдеров 1 и 2 выходят однородные расплавы пластмассы и клея, которые продавливаются через головку 8 и выходят из нее в виде двухслойного пленочного рукава, наружный слой которого образован клеем, а внутренний полиэтиленом.

После выхода из головки пленочный рукав формуется, охлаждается, складывается и подается на компенсатор 5 и далее на тянущие валки 6, которые подают рукав покрытие - на средство для закрепления 4 рукава на внутренней поверхности трубопровода.

В компенсаторе 5 пленка протягивается между рядами неподвижных и подвижных валиков, расположенных таким образом, чтобы на выходе из компенсатора конец

5 пленки мог опуститься с неподвижного валика компенсатора над двухвалковым тянущим устройством (фиг.2), установленным перед изолируемым трубопроводом. Компенсатор необходим в устройстве для того,

0 чтобы иметь возможность заправить пленку в зазор между валками 6 тянущего устрой.ства (фиг.2) без остановки процесса получения пленки на пленочной линии.

Полукруглые выточки 17 обеих валиков

5 тянущего устройства закрывают резиновыми кольцами 21.

Приспособление для транспортирования рукава внутри трубопровода (фиг.5) вдвигается в трубопровод после того, как

0 конец плоской пленки будет протянут через прорезь 13 мембране 11 и прокладке 12, зажат в хомутах 15, которые с пленкой будут установлены в кронштейнах 14. После закрепления конца пленки в приспособлении

5 для .транспортирования рукава система вдвигается внутрь трубопровода, отверстие которого после зтого закрывается съемной заглушкой 31, состоящей из двух частей, образующих между собой щель для протягивания плоского рукава пленки. В одной из частей заглушки предусмотрен патрубок 32 подачи рабочего агента в пространство между -заглушкой и приспособлением для транспортирования рукава. .

5 Затем включается привод валков б тянущего устройства и одновременно подается воздух давлением 0,3 МПа через патрубок 32 съемной заглушки. Под воздействием . сжатого воздуха приспособление для транспортирования рукава перемещает рукав пленки вдоль трубопровода до выхода приспособления из трубопровода. После выхода приспособления из трубопровода сжатый воздух отключается. Отключается

5 также привод валков 6 тянущего устройства, установленного перед трубопроводом, и останавливается пленочная линия. Конец пленки освобождается из хомутов 15, вытягивается из прорезей 13 мембраны 11 и прокладки 12 и заправляется в зазор между валками тянущего устройства, установленного на выходе из трубопровода. Затем при разведенных валках б обеих тянущих устройств внутрь пленки (со стороны первого

5, тянущего устройства пленка отрезается ножом вручную с таким расчетом, чтобы конец пленки несколько выступал из валков б тянущего устройства), вводится труба 19 системы подачи рабочего агента в трубопровод

(предварительно церед, этим резиновые

кольца 21. закрывающие полукруглые выточки 6 первого тянущего устройства, сдвигаются в рабочей поверхности валков), после чего валки 6 Обеих тянущих устройств сдвигаются и зажимают пленку с введенной в них трубой 19.

После этого щеки 18 обеих тянущих устройств, устанавливаются с таким расчетом, чтобы свободный конец складывающихся щек был вровень с внутренним диаметром стальной трубы, к щекам подключается холодная вода.

Затем через трубку 19 внутрь рукава прокачивается горячий рабочий агент с температурой 90-95°С под давлением 0,3 МПа, под воздействием которого рукав пленки нагревается, раздувается и прижимается к внутренней поверхности трубопровода.

При нагреве пленки до 90-95°С клей пленки плавится, так как температура плавления его в случае сэвилена ниже этой темпepatypы, а пластмасса (например, полиэтилен) только размягчается, так как температура ее плавления выше 95°С, что позволяет легко раздувать рукав пленки в области высокоэластйческих.деформаций и приклеивать пластмассу к внутренней поверхности трубопровода. После окончания раздува плёнки подама горячего агента внутрь рукава пленки прекращается и сразу же рукав начинается прокачивание холодного агента под давлением, равным давлению горячего агента, для охлаждения пленки До температуры 40-50°С.

Затем концы охлажденной пленки поеле разжатия валков тянущих устройств освобождаются и обрезаются с таким расчетом, чтобы длина выступающих из трубопрородов концов пленки rto окружности трубопровода была равна толщине стенки стальной трубы трубопровода или, если на концах трубопровода прикреплены фланцы, суммарной величине, равной толщине стенки стальнО:й трубы и высоте фланца.

После этого внутрь трубопровода с обе их его концов ввбдится пробка 24 системы для облицовки торцов металлических труб (фиг.6), корпус 22 системы закрепляется на металлической трубе и через систему отверстий 26 и 27 и вентилей (показаны условно) в резиновую диафрагму 28 подается вода под давлением 0.3 МПа с температурой 9095°С. Нагретая пленка под действием раздвигающейся диафрагмы деформируется и приклеивается по всей окружности к торцу трубы (или к поверхности фланца).

Затем под таким же давлением через диафрагму прокачивается холодная вода и пленка охлаждается до температуры 4050°С. Когда пленка охладится, подача холодной воды прекращается и приспособления снимаются с трубопровода. Трубопровод готов к эксплуатации.

Изобретение обеспечивает возможность покрытия участков трубопроводов большой длины, высокое качество покрытия, значительное снижение трудоемкости процессов, упрощает процесс коррозионной защиты внутренней поверхности трубопровода, обеспечивает возможность соединения отдельных изолированных участков в трубопроводах любой длина за счет покрытия торцов металлических труб полиэтиленом.

Формул а изобретения

1.Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии, содержащий систему введения основного рукава в трубопровод, представляющий собой экструдер с ГОЛ0ВКОЙ, систему введения в трубопровод дополнительного рукава, систему подачи рабочего агента в трубопровод и средство для закрепления рукава на внутренней поверхности трубопровода, о тл и ч а ю щ и и с я тем. что, с цельк) Повышения качества покрытия, система введения в трубопровод дополнительного рукава выполнена в виде экструдера, связанного с головкой экструдера системы введения, в трубопровод основного рукава, причем агрегат снабжен по ходу подачи дублированного рукава к средству для закрепления рукава компенсатором и тянущими валками, а средство для закрепления рукава снабжено приспособлением для транспортирования рукава внутри трубопровода.

2.Агрегат по п.1, о t л и ч а ю щ и и с я тем, что приспособление для транспортирования рукава внутри трубопровода выполнено в виде кольца с гнездами на наружной поверхности и расположенной с одной его стороны мембраной и прокладкой с прорезями, а с другой - кронштейнами с хомутами, причем в гнездах расположены Свободно вращающиеся шарики.

3.Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что тянущие валки средства для закрепления рукава имеют в средней части кольцевую выточку, снабжены охлаждаемыми щеками и трубой с закрепленными на ней устройствами для подачи и удаления рабочих агентов, наружный диаметр которой соответствует диаметру выточек в средней части валков, и двумя резиновыми передвижными кольцами для закрытия кольцевых выточек.

4.Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжён устройством для изоляции торцов трубопроводов, содержащим корпус, пробку с прикрепленной к ней трубой, снабженной отверстиями, и диафрагму с узлдми подачи и отводд рабочих агентов.

Фие

ы

1

фиг. 4

Изобретение относится к строительству и эксплуатации магистральных и разводящих сетей напорных и безнапорных трубопроводов. Цель изобретения - повышение качества покрытия. Агрегат снабжен системой введения основного рукава в трубопро- Bojpi, представляющий собой экструдер. и системой введения в трубопровод дополнительного рукава. Обе системы связаны между собой компенсатором с тянущими валками, подающими покрытие на средство закрепления рукава на внутренней поверхности трубопровода. Последнее снабжено приспособлением транспортирования рукава внутри трубопровода. 3 з.п. ф-лы. 6 ил.