Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций Советский патент 1991 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к переработке отходов, а именно к разделению золошлаковых смесей тепловых электростанций с целью их дальнейшей утилизации.

Целью изобретения является повышение качества продуктов переработки за счет выделения полых стеклянных микросфер из легкой фракции.

На чертеже изображено устройство для реализации способа переработки смесей тепловых электростанций.

В способе переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций путем разделения смеси на тяжелую и легкую фракции и последующий вывод легкой фракции, легкую Фракцию подвергают давлению жидкости в герметичном сосуде с последующим сбором полых стеклянных микросфер в верхней части сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда.

При подаче легкой фракции в сосуд с жидкостью под давлением происходит отделение полых стеклянных микросфер от несгоревших органических остатков (частиц кокса и угля). В силу того, что несгоревшие частицы имеют пористую структуру и поры заполнены воздухом, под действием давления жидкости воздух в порах сжимается, увеличивая тем самым обьемную плотность, в результате чего частицы осаждаются в нижней части сосуда. Полые стеклянные микросферы при повышении

О

ю

VI 00 00 СП

давления плотность свою не меняют вследствие герметичности и остаются на плаву в верхней части сосуда.

Это позволяет более полно разделить золошлаковую смесь и отделить полые стеклянные микросферы.

Устройство состоит из зольного канала 1 системы гидрозолоудаления котла, соединенного через зольный насос 2 с щелевым коллектором 3, установленным в корпусе 4 водно-гравитационного сепаратора 5 тяжелых фракций. Для поддержания заданного уровня воды в сепараторе служит поплавок б, кинематически соединенный с клапаном 7, установленным на сливном патрубке 8. Для повышения эффективности удаления разделяемых фракций из сепаратора в его нижней части установлены смывные сопла

9,а в верхней части - побудительные сопла

10.Напротив побудительных сопел 10 размещено заборное устройство 11 легких фоакций, соединенное трубопроводом и насосом 12 с внутренней полостью сепаратора 13 избыточного давления, который представляет собой конический сосуд, в верхней и нижней частях которого установлены дросселирующие вентили 14 и 15 для удаления разделяемых фракций. Давление воды в сосуде контролируется манометром 16.

Пример. Зольным насосом 2 золо- водяиая смесь от котла электростанции подается в щелевой коллектор 3 для распределения и создания ламинарного потока золоводяной смеси по всему объему водно-гравитационного сепаратора 5 тяжелых фракций.

При мощности котлов электростанцчй в 1830 т/ч расход золоводяной смеси составляет 295 т/ч. Поплавок б и клапан 7 обеспечивают постоянный уровень воды в корпусе сепаратора. Технической водой, которая подается в смывные сопла 9, тяжелые фракции золы (не способные плавать в воде) через сливной патрубок удаляются в зольный канал, или в специальный сборник для последующей утилизации, По объему тяжелая фракция составляет 94% от общего количества золошлаковой смеси, подаваемой от котла. Легкая фракция, в состав которой входят стеклянные (силикатные) полые микросферы, несгоревшие органические остатки, такие, как частицы кокса, угля, шлака, образует на поверхности воды плотный слой. Под воздействием струи воды из побудительных сопел 10 уменьшается плотность

поверхностного слоя мелких фракций, что облегчает работу заборного устройства 11. Легкая фракция с объемной плотностью частиц менее 1 г/см3 насосом 12 подается в

среднюю часть сепаратора 13 избыточного давления, который выполнен в виде сосуда с коническим днищем и крышкой. В сосуде жидкость (вода) находится под давлением 3 атм, которое устанавливается положением

дросселирующих вентилей 14 и 15 и контролируется манометром 16. Легкая фракция (6% от общего объема), поступившая в сосуд, состоит из герметичных стеклянных полых микросфер 3% с диаметром 15-200 мкм

и толщиной оболочки 2-15 мкм, имеющих низкую плотность (примерно в два раза меньше воды), а также несгоревших пористых органических остатков 3% (частиц кокса, шлаковых включений). Наличие в порах

этих частиц газа (воздуха) обеспечивает объемную плотность этих частиц, достаточную для их всплытия в водной среде при атмосферном давлении, что и имеет место в водно-гравитационном сепараторе 5. Попадая

в сепаратор избыточного давления, под действием давления воды происходит уменьшение объема газа, находящегося в порах несгоревших органических остатков, что увеличивает их объемную плотность и приводит к оседанию в нижней части сосуда. Полые стеклянные микросферы вследствие герметичности внутренней полости и достаточной прочности оболочки не меняют своей объемной плотности и поэтому всплывают в верхней части сосуда. Из верхней части полые стеклянные микросферы через дросселирующий вентиль 14 направляются в пульпопровод и далее в отстойник и на утилизацию, а несгоревшие органические

остатки (вместе с пористыми частицами шлака) сбрасываются в зольный канал 1.

Формула изобретения Способ переработки золошлаковых

смесей тепловых электростанций, включающий разделение смеси на легкую и тяжелую фракции и последующий вывод легкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продуктов переработки за счет выделения полых стеклянных микросфер из легкой фракции, легкую фракцию подвергают в герметичном сосуде давлению жидкости с последующим сбором полых стеклянных микросфер в верхней части

сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда.

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для разделения золошлаковых смесей тепловых электростанций для их дальнейшей утилизации. Цель изобретения - повышение качества продуктов переработки за счет выделения полых стеклянных микросфер из легкой фракции. Зо- лошлаковую смесь разделяют по плотности на легкую и тяжелую фракции. Затем легкую фракцию отделяют. Легкая фракция состоит из полых стеклянных микросфер и несгоревших органических остатков. Легкую фракцию помещают в герметичный сосуд под давлением жидкости. Несгоревшие частицы имеют пористую структуру. Под действием давления жидкости воздух в порах частиц сжимается. При этом увеличивается объемная плотность частиц и они оседают на дно сосуда. Стеклянные микросферы из-за своей герметичности плотность не меняют и остаются в верхней части сосуда. Затем осуществляют разгрузку верхней и нижней частей сосуда. 1 ил. W Ё

Ј

CN|

I

i

V

X

со

Ј