Воздушный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных материалов для разделения легких заполнителей бетонов.

Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижения.

На фиг. 1 изображен сепаратор, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Воздушный сепаратор содержит камеру 1 псевдоожижения с загрузочным патрубком 2 и наклонной воздухораспределительной решеткой 3, разделенную вертикальной перегородкой 4 на секции 5 и 6, в боковых стенках которых одна напротив другой В Ыпбл- нены соответственно разгрузочное приспособление 7 для легкой фракции в виде окон

подпор цсевдоожиженному слою, высота псевдоожиженного слоя в секциях 5 и 6 увеличивается, при достижении слоем окон легкая фракция начинает выгружаться через окна 7, а тяжелая - окна 8

и частично через разгружатель 10. Отработанный воздух отводится из сепаратора через патрубок 12.

Выполнение разгрузочных окон для тяжелой фракции в боковых стенках послед10 ней по ходу движения материала секции на высоте, равной (0,6-0,)h, где h - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции, повышает качество сепарации за счет уменьшения слоя тяжелой фракции материала в последней по ходу его движения секции по сравнению с первой, где материал имеет меньшую плотность. В результате гидравлическое сопротивление слоя материала в сек15

и разгрузочные окна 8 для тяжелой фрак-2о циях выравнивается, выравниваются скоросции, разгрузочную утечку 9 с установленным - фильтрации. При оптимальной для сев ней барабанным разгружателем 10 дляпарации скорости фильтрации воздуха в

тяжелой фракции, патрубок 11 для подачипервой секции скорость фильтрации в

воздуха под воздухораспределительную ре-последней по ходу движения материала

шетку 3, патрубок- 12 для отвода возду-секции оказывается достаточной для псевха из камеры 1 псевдоожижения.25 доожижения тяжелой фракции и ее разгрузНижняя кромка окон 8 расположена наj. высоте h по их оси от воздухораспределительной решетки, равной (0,6-0,8)/ii, где h - высота от воздухораспределиЭкспериментально установлено, что ес- ,ли h больше 0,8 /Z|, то при подаче под воздухораспределительную решетку сепаратора возтельной решетки до нижней кромки раз-духа в количестве, достаточном для псевдогрузочного приспособления для легкой фрак-- - ции.

ожижения тяжелой фракции материала в последней по ходу движения материала секции и его нормальной выгрузки, скорость фильтрации воздуха в первой секции оказывается чрезмерно большой, легкие

ожижения тяжелой фракции материала в последней по ходу движения материала секции и его нормальной выгрузки, скорость фильтрации воздуха в первой секции оказывается чрезмерно большой, легкие

Воздушный сепаратор работает следую- ш,им образом.

Керамзитовый гравий размером, напри- 35 тяжелые частицы материала перемеши- мер,.5--10 мм через загрузочный патрубок 2 ваются одна с другой и качество сепара- поступает на воздухораспределительную решетку 3, под которую через патрубок М

ции ухудшается. При уменьшении подачи воздуха под воздухораспределительную решетку с таким расчетом, чтобы уменьшить перемешивание частиц и восстановить каодновременно нагнетается воздух от вентилятора (не показан). Над воздухораспреции ухудшается. При уменьшении подачи воздуха под воздухораспределительную решетку с таким расчетом, чтобы уменьшить перемешивание частиц и восстановить каделительной решеткой 3 материал приводит- 40 чество сепарации, скорость фильтрации

воздуха в последней по ходу движения материала секции падает, псевдоожижение материала прекращается, тяжелая фракция материала ложится на воздухораспределительную решетку, переходит в состояние плотного слоя, перестает перемещаться к разгружателю и процесс сепарации прекращается.

ся в псевдоожиженное состояние и расслаивается по плотности частиц по высоте слоя. Легкие частицы гравия располагаются Б верхней части слоя, тяжелые - в нижней. За счет угла наклона воздухораспределительной решетки 3 и воздействия воздушного потока материал движется вдоль нее, образуя псевдоожиженный слой в сек-- ции 5 и псевдоожиженный слой из частиц тяжелой фракции в секции 6, который препятствует проникновению частиц легкой фракции через ш,ель между воздухораспределительной решеткой 3 и вертикальной перегородкой 4. Частицы тяжелой фракции и каменистые включения выводятся из сепаратора с помощью разгружателя 10,

45

50

воздуха в последней по ходу движения материала секции падает, псевдоожижение материала прекращается, тяжелая фракция материала ложится на воздухораспределительную решетку, переходит в состояние плотного слоя, перестает перемещаться к разгружателю и процесс сепарации прекращается.

Если h меньще 0,6 h, при оптимальной для сепарации частиц скорости фильтрации воздуха в первой по ходу движения материала секции скорость фильтрации воздуха в последней секции из-за чрезмерно малого гидравлического сопротивления находящегося в ней.слоя материала оказывается увеличенной, плотность псевдоожиженнопроизводительность которого устанавливает- 55 го слоя материала снижается, он уже не ся значительно меньше, чем загрузка сепа- может препятствовать проникновению частиц легкой фракции материала через, отверстие между воздухораспределительной рератора. В загрузочной течке 9 образуется слой плотного материала, создающего

подпор цсевдоожиженному слою, высота псевдоожиженного слоя в секциях 5 и 6 увеличивается, при достижении слоем окон легкая фракция начинает выгружаться через окна 7, а тяжелая - окна 8

и частично через разгружатель 10. Отработанный воздух отводится из сепаратора через патрубок 12.

Выполнение разгрузочных окон для тяжелой фракции в боковых стенках последней по ходу движения материала секции на высоте, равной (0,6-0,)h, где h - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции, повышает качество сепарации за счет уменьшения слоя тяжелой фракции материала в последней по ходу его движения секции по сравнению с первой, где материал имеет меньшую плотность. В результате гидравлическое сопротивление слоя материала в сек

циях выравнивается, выравниваются скоросj.

Экспериментально установлено, что ес- ,ли h больше 0,8 /Z|, то при подаче под воздухораспределительную решетку сепаратора воздуха в количестве, достаточном для псевдо- - ожижения тяжелой фракции материала в последней по ходу движения материала секции и его нормальной выгрузки, скорость фильтрации воздуха в первой секции оказывается чрезмерно большой, легкие

тяжелые частицы материала перемеши- ваются одна с другой и качество сепара-

ции ухудшается. При уменьшении подачи воздуха под воздухораспределительную решетку с таким расчетом, чтобы уменьшить перемешивание частиц и восстановить ка5

0

воздуха в последней по ходу движения материала секции падает, псевдоожижение материала прекращается, тяжелая фракция материала ложится на воздухораспределительную решетку, переходит в состояние плотного слоя, перестает перемещаться к разгружателю и процесс сепарации прекращается.

Если h меньще 0,6 h, при оптимальной для сепарации частиц скорости фильтрации воздуха в первой по ходу движения материала секции скорость фильтрации воздуха в последней секции из-за чрезмерно малого гидравлического сопротивления находящегося в ней.слоя материала оказывается увеличенной, плотность псевдоожиженнощеткой и вертикальной перегородкой в следующую секцию, что приводит к ухудще- нию качества сепарации.

Формула изобретения

Воздушный сепаратор, включающий загрузочный патрубок, соединенный с камерой псевдоожижения, в нижней части которой установлена воздухораспределительгрузочная течка с разгружателем для тяжелой фракции, размещенная за воздухораспределительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижения, в боковых стенках последней по ходу движения материала секции выполнены разгрузочные окна для тяжелой фракции, нижная решетка, над которой расположена10 няя кромка которых расположена на вы- вертикальная перегородка, делящая камерусоте равной псевдоожижекия на дв е секции, а под воз-/j(,8)/ii, духораспределительной решеткой - патрубок подачи воздуха, разгрузочное приспо-где/zi - высота от воздухораспределитель- собление для легкой фракции, установлен-. ной решетки до нижней кромки ное в первой .по ходу движения матери-разгрузочного приспособления для ала секции камеры псевдоожижения, и раз-легкой фракции.

грузочная течка с разгружателем для тяжелой фракции, размещенная за воздухораспределительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижения, в боковых стенках последней по ходу движения материала секции выполнены разгрузочные окна для тяжелой фракции, ниж

Изобретение касается разделения сыпучих материалов (М) по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных М для разделения легких заполнителей бетонов. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя М в обеих секциях камеры псевдоожижения (КПО) 1. Воздушный сепаратор включает загрузочный патрубок 2, соединенный с КПО 1, в которой установлена вертикальная перегородка 4, делящая ее на две секции 5 и 6. В нижней части КПО 1 расположена воздухораспределительная решетка 3, под которой установлен патрубок для подачи воздуха 11. В первой по ходу движения М секции 5 расположено разгрузочное приспособление (П) 7 для легкой фракции. Разгрузочная течка 9 с разгружателем 10 для тяжелой фракции установлена за решеткой 3. В боковых стенках последней по ходу движения М секции выполнены разгрузочные окна 8 для тяжелой фракции, нижняя кромка которых расположена на высоте,равной н=(0,6-0,8)н₁, где н₁ - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки П 7. Исходный М над решеткой 3 приводится в псевдоожиженное состояние и расслаивается по плотности частиц по высоте слоя. В течке 9 образуется слой плотного М, создающего подпор псевдоожиженному слою, высота которого в секциях 5 и 6 увеличивается. При достижении слоя П 7 легкая фракция начинает выгружаться через них, а тяжелая - через окна 8 и частично через разгружатель 10. В результате гидравлическое сопротивление слоя М в секциях выравнивается. 2 ил.

Фи2.2