Устройство для удаления грата из полости трубы Советский патент 1992 года по МПК B21C37/00 

Изобретение относится к производству конвейерных роликов, изготовляемых из сварных труб, преимущественно диаметром, свыше 100 мм..

Известна протяжка для удаления грата, содержащая корпус с направляющей по грату канавкой, опорную лыжу, резцы и тягу.

Недостатком такой конструкции является то, что вследствие незначительной податливости прокладки, установленной между лыжей и корпусом, протяжка имеет малый диапазон слежения за изменением размера внутреннего диаметра трубы, что приводит к нестабильности удаления внутреннего грата.

Известна также головка для удаления внутреннего грата, корпус которой.выполнен из двух частей и снабжен пружинными элементами, соединяющими указанные части, при этом направляющая канавка выполнена в одной части корпуса, а резец закреплен в другой части.

Недостатком этой головки является ее неспособность удалять грат на конце трубы.

Наиболее близким к изобретению является гратосниматель, содержащий корпус с направляющей по грату канавкой, резец и опорный элемент в виде упругого пустотелого полуцилиндра.

К недостаткам такой конструкции относится невозможность полного удаления грата на концах труб вследствие частичного выхода или входа опорного Элемента из полости трубы, сравнительно небольшой диапазон диаметров очищаемых труб, причем только малого диаметра, ненадежность направления резца по винтообразно расположенному грату, связанная с отсутствием свободного поворота протяжки, и невоз- можность очистки полости трубы .от стружки, окалины и сварочных.брызг.

Целью изобретения является повышение качества удаления грата по всей длине трубы, включая и ее концы, независимо от его винтообразного расположения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной протяжкой и оправкой, обе протяжки установлены на оправке неподвижно друг относительно друга, корпус каждой из них выполнен крестообразным, в трех ребрах которого установлены подпружиненные элементы со скошенной заборной частью, на краях четвертого ребра расположены две опорные пластины, образующие гратонап- равляющую канавку, и на торцах этих ребер, обращенных друг к другу, установлены резцы, причем на одном конце оправки установлен стакан на упорном подшипнике, соединенный резьбой с самоустанавливающейся шаровой опорой штанги, и дисковая металлическая щетка, установленная на другом конце оправки.

На фиг. 1 показано устройство, продоль- ный разрез; нафиг.2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг. 1; на фиг.4-телескопическая пружина,

Устройство состоит из ступенчатой оправки 1, на которую соосно с двух концов посажены на скользящей шпонке 2 две идентичные протяжки 3 и 4, закрепленные гайками 5 и 6 (фиг.1). Корпус каждой протяжки имеет жесткую крестообразную форму (фиг.2). В каждом,из трех одинаковых ребер корпуса выполнены продольный паз и радиальные отверстия, в которых установлены своей цилиндрической частью опорные элементы 7 с заборной частью 8, прижимаемые телескопическими пружинами 9 к внутрен- ней поверхности трубы 10. Палец 11, разме- .щенный в овальном отверстии 12 опорного элемента, предотвращает выпадение последнего из корпуса. Четвертое нижнее ребро несет на себе установленные впотай две направляющие износостойкие пластины 13, стянутые болтами 14 и образующие гратонаправляющую канавку 15. На торцах этих ребер..обращенных друг к другу, в углублениях установлены два плоских резца 16 и 17, закрепленных болтами 18. Между резцом 16 и пластиной 13 расположена стружкоотводящая щель 19. Режущая кромка каждого резца закруглена по радиусу внутренней поверхности трубы и перекрывает по ширине направляющую канавку 15 (фиг.З).

На тянущем конце оправки 1 установлен на упорном подшипнике 20 и затянут гайкой 21 соединительный стакан 22, в резьбу которого ввинчен подпятник 23 шаровой опоры штанги 24. На другом конце оправки установлена дисковая металлическая щетка 25.

Устройство работает следующим образом...

В исходном положении протяжное устройство располагается в специальном лотке (не показан) соосно с трубной заготовкой у торца люнетной стойки 26 протяжного станка или волочильного стана. Труба подается на люнетную стойку и досылается в кондукторную втулку 27 упорной стойки. Затем тянущая штанга станка проводится через полость трубы и стыкуется.с протяжным устройством, которое в свою очередь устанавливается .направляющей канавкой 15 по грату. .При этом опорные элементы 7, расположенные на горизонтальном диаметре протяжки, стабилизируют ее положение в вертикальной плоскости. После пуска станка направляющие пластины 1.3 и опорные элементы 7 протяжки 3 входят в трубу первыми. Сжимаются пружины 9 и корпус первой протяжки 3 плотно устанавливается в Трубе, Резец 16, входя последним и имея жесткое базирование и хорошее направление, срезает грат, начиная от края трубы. Затем в трубу входит вторая протяжка 4, резец 17 которой выполняет чистовую операцию по удалению остатков грата.

При выходе из трубы первыми покидают полость опорные элементы первой протяжки 3 и ее резец 16, теряя жесткость, оказывается неспособным к стабильному удалению грата на конце трубы. Здесь грат удаляется резцом 17 второй протяжки 4, опорные элементы которой еще полностью находятся в полости трубы. Последней из трубы выходит щетка 25, которая очищает внутреннюю поверхность от окалины, сварочных брызг и удаляет их вместе со срезанным гратом.

При винтообразном расположении грата протяжное устройство свободно поворачивается на упорном шарикоподшипнике, следуя по грату. При этом возможность заклинивания устройства в трубе вследствие несооснсгги штанги и протяжного устройства исключается наличием сферического соединения 23.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления грата из полости трубы, содержащее протяжку, в корпусе которой выполнена гратонаправляющая канавка, резец и опорный элемент, отличающееся тем, что, с цепью повышения качества удаления грата по всей длине трубы, вклюая и ее концы, независимо от его винтообразного расположения, оно снабжено дополнительной протяжкой и оправкой, обе протяжки установлены на оправке неподвижно одна относительно другой, корпус каждой из них выполнен крестообразным, в трех ребрах которого установлены подпружиненные опорные элементы со скошенной заборной частью, на

краях четвертого ребра расположены две опорные пластины, образующие гратонап- рэвляющую канавку, а на торцах этих ребер, обращенных друг к другу, установлены резцы, причем на одном конце оправки установлен стакан на упорном подшипнике, соединенный резьбой с самоустанавливающейся шаровой опорой штанги.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено дисковой металлической щеткой, установленной на другом конце оправки.

Изобретение относится к производству конвейерных роликов, изготавливаемых из сварных труб преимущественно диаметром свыше 100 мм, а также может быть использовано для удаления грата из трубчатых заготовок, применяемых в других изделиях. Целью изобретения является повышение .качества удаления грата по всей длине трубы, включая и ее концы, независимо от его винтообразного расположения. Устройство состоит из двух протяжек, последовательно установленных на оправке. Корпус каждой протяжки выполнен крестообразным. В трех ребрах каждого корпуса установлены подпружиненные опорные элементы со скошенной заборной частью. На краях четвертого ребра расположены две опорные пластины, образующие гратонаправляю- щую канавку, а на торцах этих ребер, обращенных друг к другу, установлены резцы. На тянущем конце оправки установлен на упорном подшипнике стакан, соединенный с са- моус.танавливающейся опорой штанги. На другом конце оправки закреплена дисковая металлическая щетка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

фиг 2

Вид 6

Фиг. 5

Фиг. 4