Устройство для размотки проволоки Советский патент 1992 года по МПК B21C47/16 

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для размотки нитевидного материала из бухт.

Известна приводная размоточная катушка с вертикальной осью вращения Rockwell AR 10-48, содержащая на неподвижном основании, с возможностью вращательного движения, поворотный диск барабана с центрирующим устройством, обеспечивающая размотку лент из рулона.

Недостатком этой катушки является невозможность ее использования для размотки бухт проволоки, так как не обеспечивается согласование линейной скорости потребления проволоки и угловой скорости вращения бухты, а также из-за необходимости создания дополнительного компенсирующего устройства,

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому эффекту к предлсггае- мому является устройство для размотки проволоки, содержащее установленный на неподвижной опоре, с возможностью вращательного движения, поворотный диск с центрирующим устройством и фигурный рычаг, связанный посредством стакана- муфты со стойкой, взаимодействующий через вилку с отклоняющим роликом.

Недостатком этого устройства является то, что размотка проволоки производится усилием подачи сматываемого материала и при больших размерах и большой массе бухт, вследствие их больших моментов инерции, создаваемых при вращении, необходимы очень большие усилия на размотку проволоки, что отрицательно сказывается на качестве изготовляемых деталей, а при потреблении тонких материалов из массивных бухт размотка малопроизводительна или вообще невозможна из-за разрыва материала.

Цель изобретения - повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для размотки проволоки, содержащее основание, смонтированный на основании с возможностью вращения диск с узлом центрирования бунта, соединенную с основанием стойку, сочлененный со стойкой посредством стакана-муфты рычаг со смонтированным в его вилке отклоняющим роликом, снабжено закрепленным на рычаге вертикальным упором с кулачком, смонтированными в окнах кронштейнов датчиками, рычаг установлен с возможностью поворота относительно стойки и подпружинен относительно основания, упор размещен в секторном пазу, а кулачок установлен с возможностью взаимодействия с датчиками.

Кроме того, вилка выполнена в виде фланца со стержнями и соединенных с

фланцем пластин с осями и шарнирно сочлененных с последними роликов, а узел сочленения вилки с рычагом выполнен в виде шарового пальца с противовесом,соединенной со стойкой планки с секторной

выемкой и гнездом сферической формы, закрепленной на планке крышки с выемкой и гнездом по форме выемки и гнезда планки, а также штифта, соединяющего шаровой палец со стержнем, при этом шарнир пальца

расположен в сферических гнездах планки и крышки, а штифт установлен с возможностью перемещения в выемках последних.

На фиг.1 изображено устройство для размотки проволоки, вид сверху; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг .1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг, 1; на фиг.8 - сечение Ж-Ж на фиг.З; на фиг.9 сечение И-И на фиг.З; на фиг.10 - вид К на фиг.4; на фиг. 11 - сечение Л-Л на фиг.5; на фиг.12 - сечение М-М на фиг.1.1; на фиг.13 - вид Н на фиг.2.

Устройство для размотки проволоки содержит основание 1, на котором установлены стойка 2, сектор 3, привод 4с зубчатым колесом 5 и смонтированный с возможностью вращательного движения через колесо 6 диск 7, содержащий узел 8 центрирования

бунта и ограничитель 9 витков бунта 10.

На стойку 2 установлены подшипники 11 и 12 со стаканом 13, имеющим в верхней части втулку 14 и зубчатый сектор 15, а в нижней части - втулку 16, на которой установлен диск 17, имеющий радиальные отверстия 18 и отверстия 19, а также связанный посредством штифтов 20 и болтов 21 с храповым колесом 22. На стойке 2 установлена собачка 23, снабженная винтом 24, связанным с пружиной 25 растяжения, зафиксированной на стойке 2.

На стойке 2 имеется также неподвижный стакан 26 с окном 27 и установленным сельсином 28, на оси которого размещена

шестерня 29 с возможностью воздействия ее с зубчатым сектором 15. На стакан 13 установлена с возможностью регулировки (проворачиванием храпового колеса 22 с диском 17, например, воротком, введенным в

его радиальные отверстия 18, при этом собачку 23 выводят из зацепления с храповым колесом 22) пружина 30 кручения с зацепами 31 и 32, размещенными во втулке 14 и отверстии диска 17.

Вверху стакан 13 соединен с фланцем 33 рычага 34, снабженным вертикальным упором 35 с кулачком 36 и подкладкой 37, которая служит для выставления кулачка 36. Вертикальный упор 35 размещен в секторе между кронштейнами 38 и 39, в которых выполнены со стороны вертикального упора 35 окна 40 и установлены датчики 41 и 42 с угольниками 43 и демпфирующие подкладки 44.

Датчик 41, установленный на кронштейне 38, служит для аварийного отключения размоточного устройства и потребителя. Датчик 42, установленный на кронштейне 39, служит для отключения (включения) привода размоточного устройства.

Крометого, на кронштейне ЗвГвыполне- ны боковое окно 45 для кулачка 36, в котором размещен датчик 46, связанный с планкой 47 и угольником 48, и окно 49 для регулировки положения датчика 46, который служит для отключения привода размоточного устройства и через реле времени - потребителя. В конце рычага 34 установлена стакан-муфта 50 с возможностью ее выдвижениядляувеличениякомпенсационной петли.

В стакан-муфте 50 установлена с возможностью вращения планка стойки 51 с крышкой 52 и подкладкой 53. В планке стойки 51 выполнены секторная выемка 54 и Сферическое гнездо для установки шарового пальца 55, соединенного с фланцем 56 штифтом 57, ограничивающим его движение. Аналогичное сферическое гнездо выполнено и в крышке 52 для сферического кольца 55.

На сферическом кольце 55 установлен противовес 58 с контргайкой 59. Фланец 56 соединен с выполненной в виде фланца вилкой 60, имеющей направляющие окна 61, образованные пластинами 62 и роликами 63 и 64, размещенными на втулках 65 и 66 и соединенными осями 67.

Между планками 62, втулками 66 и вилкой 60 размещены распорные втулки 68 и 69. Внутри вилки 60 на стержне 70 с возможностью вращения на подшипнико вом узле 71 установлен отклоняющий ролик 72, В удобном месте размещен шкаф 73 управления с пультом 74.

Устройство работает следующим образом.

Проволока из бунта 10 через направляющие окна 61, отклоняющий ролик 72 и ролики 63 и 64 подается к потребителю (не показано). Управление и наладка устройства производятся с пульта 74.

При потреблении проволоки ее запас в компенсационной петле, образованной отклоняющим роликом 72, уменьшается, отклоняется рычаг 34 и через фланец 33 заставляет поворачиваться зубчатый сектор 15, проворачивающий шестерню 29 оси 5 сельсина 28. При этом каждому углу поворота сельсина соответствует конкретное значение напряжения в его схеме, которое используется для управления приводом 4 совместно с блоком управления и другими

0 устройствами, размещенными в шкафу управления для управления, например, двигателем постоянного тока (не показано).

При повороте рычага 34 поворачивается на неподвижной оси стойки 2 стакан 13 с

5. втулкой 14 и введенным в нее зацепом 31 пружины 30 кручения. Другой зацеп 32 пружины 30 находится в отверстии 19 диска 17 и удерживается вместе с храповым колесом 22 от проворота собачкой 23, связанной с

0 пружиной 25 растяжения, обеспечивающей нормальное зацепление с храповым колесом 22. Радиальные отверстия 18 диска 17 служат для регулировки момента, создаваемого пружиной 30 кручения, необходимого

5 для отведения рычага 34 с компенсационной петлей, образованной отклоняющим роликом 72, до кронштейна 39 и воздействия вертикального упора 35 на установленный в кронштейне 39 датчик 42, который обеспе0 чивает отключение привода устройства при максимальной петле и его включение при отведении рычага 34 от кронштейна 39.

Управление приводом обеспечивает увеличение угловой скорости вращения бун5 та 10. через зубчатые колеса 5 и 6 до тех пор, пока рычаг 34 не занимает необходимого (например, среднего) положения. При этом наблюдается установившееся потребление при постоянной линейной скорости потреб0 ления, например, при применении устройства в волочильных станах.

При циклическом потреблении проволоки, при применении устройства, например, в паре с пружинонавивочными или

5 метизными автоматами, электроуправлением устройства обеспечивается, например, малая угловая скорость (при малых длинах заготовок) и за время остановки в цикле изготовления одной детали рычаг занимает

0 необходимое положение. При этом полностью в петле компенсируется запас потребляемой проволоки.

Аналогично производится компенсация петли за счет автоматического изменения

5 оборотов бунта 10 при изменении ее диаметра в процессе размотки.

Отклоняющий ролик 72 в процессе потребления проволоки из бунта 10 самоустанавливается в пространстве за счет взаимодействия внутренней части планки

стойки 51 с шарниром 55 и штифта 57, соединяющего стойку 51, шарнир 55 и фланец 56. Причем секторная выемка 54 стойки 51 предохраняет проворачивание со штифтом 57 фланца 56 с вилкой 60 и отклоняющим роликом 72 вокруг шарового пальца 55, уравновешенного противовесом 58, что исключает захлест проволоки.

При движении рычага 34 в сторону кронштейна 38 датчик 46 отключает потребителя и через реле времени, при увеличении компенсационной петли, включает потребителя.

При аварийном отключении датчиком 41 выясняется причина остановки, проверяется наличие проволоки, соответствие подачи потребителю и т.д. и при необходимости производится регулировка в электрической схеме (не показана), а также поворотом сельсина 28 в неподвижном стакане 26 при неподвижном рычаге 34..

Таким образом, применение привода и обеспечение автоматического поддержания компенсационной петли и тем самым согласование угловой скорости вращения бухты с линейной скоростью потребления проволоки, повышает надежность, так как тянущее усилие потребления проволоки невелико. Это повышает качество изготовляемых деталей, Также расширяются функциональные возможности устройства за счет возможности применения его для размотки проволоки разной толщины (различных диаметров) из больших бухт и ее потребления с разной необходимой скоростью с минимальным тянущим усилием за счет качественной размотки, регулированием натяжения компенсационной петли и самоустановлением отклоняющего ролика, а размотка проволоки из больших бухт повышает производительность изготовления деталей потребителями, так как отпадает необходимость в частых загрузках бухтами или в их перемотке.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для размотки проволоки,

содержащее основание, смонтированный на основании с возможностью вращения диск с узлом центрирования бунта, соединенную с основанием стойку, сочлененный

со стойкой посредством стакана-муфты рычаг со смонтированным в его вилке отклоняющим роликом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленными на основании

двумя кронштейнами с окнами и секторным пазом, установленным на рычаге вертикальным упором с кулачком, смонтированными в окнах кронштейнов датчиками и размещенным на основании сельсином, рычаг установлен с возможностью поворота относительно стойки и подпружинен относительно основания, упор размещен в упомянутом секторном пазу, а кулачок установлен с возможностью взаимодействия с датчиками.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что вилка выполнена в виде фланца со стержнем и соединенных с фланцем пластин с осями и шарнирно сочлененных с

последними роликов, а узел сочленения вилки с рычагом выполнен в виде шарового пальца с противовесом, соединенной со стойкой планки с секторной выемкой и гнездом сферической формы, закрепленной на

планке крышки с выемкой и гнездом по форме выемки и гнезда планки, а также штифта, соединяющего шаровой палец со стержнем, при этом шарнир упомянутого пальца расположен в сферических гнездах планки и

крышки, а штифт установлен с возможностью перемещения в выемках последних.

€иг.1

Использование: в адъюстажном оборудовании прокатных цехов, в частности в устройствах для размотки проволоки. Сущность изобретения: при уменьшении проволоки в компенсационной петле между устройством для размотки проволоки и потребителем отклоняется рычаг 34, дающий команду на сельсин. Поворот сельсина соответствует определенному напряжению, значение которого используется для управления приводом 4. Возврат рычага 34 производится пружиной 30 кручения. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

8 ид Б

И Фиг.1

f

8 в 8

д-л

6-f

68

Фм.6

e-E

ж-ж

Л-Л

Фм.11 М

В ид К